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液压工字钢弯拱机
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一 工字钢弯拱机工作原理:
将工字钢放在冷弯机上,与减速带动的滚轮接触后,将压紧手柄进给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压溢流阀(可调整所有压力),进入集成块到电缆阀,有电液阀和动点开关(点进,点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算,油缸推进的长度进程为10mm-15mm,开主电机带动工字钢工作,反复操作,达到所需为止。
二 液压工字钢弯拱机产品概述:
液压工字钢弯拱机选用液压系统,具有传动平稳,压力大等特征,选用编码器定位系统,能准确定位,加工精度大幅度前进,首要运用与地道,地铁,水电站,地下洞室等工字钢、H钢、槽钢的弯曲。
三 工字钢弯拱机产品首要参数:
WGJ-300型弯拱机 |
单位 |
参数 |
最高工作压力 |
Mpa |
25 |
油缸推进速度 |
mm/s |
1-15 |
最小弯曲半径 |
m |
1.2 |
主动滚轮转速 |
r/min |
10 |
总功率 |
Kw |
11 |
整机重量 |
Kg |
2380 |
外形尺寸 |
mm |
2400*1500*1300 |
减速机速比 |
|
1/187 |
移动电机功率 |
KW |
2*4 |
滚轮线速度 |
m/min |
3.8 |
油泵电机功率 |
KW |
3 |
油泵电机速度 |
转/min |
1440 |
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WGJ系列冷弯机,
可适用各种型号钢材如:槽钢、工字钢、H型钢、U型钢、角钢、轨道钢、圆管等工件。
可弯曲型钢有:工字钢 H型钢,槽钢,V型钢,U型钢等,特殊型钢可定做。
一、型号说明
LWJ-X-A ① LWJ—代表冷弯机
① ② ③ ② X—16-25工钢最小弯曲半径R(m)
③A—设计编号
二、各部件名称
附总图
三、基本技术参数
1.液压系统额定压力:31.5Mpa
2.油缸移动速率:3.5~5.5mm/s
3.滚轮线速度:4.35mm/min
4.总功率:10Kw
①转动电机功率:2*3Kw ②油泵电机功率:4Kw
5.最小弯曲半径(R)mm:
1.总体尺寸(长×宽×高) 2250*1750*1300
2.机器重量:不大于2T
一、机械系统
机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动,转速为11rpm,为实现两个滚轮同步,采用两电机同时启动实现同步,为满足工况要求,可进行正反转运转。
二、液压系统
三、 该系统采用手动换向阀对油泵进行换向,实现油缸的正反向运动。采用单向节流阀调节油缸运动速度,
电气系统主要对油泵电机、行走滚轮电机进项控制,行走电机设有正反转控制及过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时,滤清器堵塞指示灯亮,此时需更换滤芯。在主回油路中设有空气开关(主开关)对整个系统进行有效保护。
注意:
1.新机使用前应检查无“三漏”情况;
2.检查电机绝缘是否良好;
3.减速器是否加足润滑油,油箱油位是否满足要求;
4.检查油泵转向(从电机端看为顺时针转动)
一、新机试运转:
1.合上主短路器,此时电压表显示为380V;
2.合上控制线路分开关两个,此时电源指示灯亮;
3.分别启动各电机,并立即停止,检查油泵转向是否正确,并无异响;
4.完成以上动作并确定无故障时重新启动电机,并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动,使油缸活塞杆运动到终点,然后,检查调定压力,最大不超过250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度,并进行调节单向节流阀,使活塞杆运动速度达到3.5~5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。
5.往复运动油缸多次,作进一步检查行走电机正反转运转多次,再进一步检查,确定无故障后停机。
二、拱架弯制
1.启动油泵电机;
2.将需要弯制的材料放入两滚轮上,将压头向前顶出,试算出推进量。大于3.5米半径的可以一次成型,材料经驳接后连续弯制。小于3.5米半径的,要往复多次后再成型,此过程中,如有发现变形太大应及时调整。
3.按要求长度下料,并焊接联接杆。
推荐用油品牌:
液压油:MHM68或MHM100抗磨液压油(茂名石化(南海牌))。
减速机:MIEP320或MIEP460负荷工业齿轮油(茂名石化(南海牌))。
润滑油:普通黄油(钙基脂)。
槽钢冷弯机孝感弯拱机专业生产厂家槽钢冷弯机孝感弯拱机专业生产厂家槽钢冷弯机孝感弯拱机专业生产厂家万泽锦达WGJ-300型液压冷弯机广泛应用于我国公路隧道、铁路隧道、地铁隧道、水利水电引水涵洞、天然气管WGJ-250型拱弯机是我厂研发新型全自动弯曲型钢产品