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商品详情
米糠油精炼设备主要是将粗米糠油中含有的游离脂肪酸、糠蜡、磷脂、蛋白质、色素等杂质进行逐步去除，提纯精炼。米糠油精炼设备的精炼后的米糠油色泽为橙黄透明，无酸败和异味，水分0.2%以下，杂质0.3%以下，酸价以5mgKLH/g为宜。
米糠油精炼设备产品原理
毛油用泵泵入米糠油精炼设备炼油锅，进行脱胶中和操作。当油和皂明显分离，迅速下沉时，停止搅拌，静置，然后吸出上层清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，当皂角含油较多时，停止放皂脚，皂脚由泵打入皂脚灌。
米糠油精炼设备炼油罐中剩余的油混入下一灌中继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐中进行吸附脱色。脱色后的油通过泵以恒定的流量泵入析气器中，油的流量通过流量计来调节。在析气器中，油通过进料管上的多个喷嘴喷出，析气器中维持大约3mmHg的绝对压力的高真空以使油中渗入少量空气被释放。
油从米糠油精炼设备的析气器中出来，被泵入油–油交换器，与从脱臭塔出来的热油进行热交换，被加热到至少180℃。从油–油热交换器出来，油流入导热油炉加热器，被加热到260℃，导热油在导热油炉中加热到290℃，在整个过程中循环使用。
热的待脱臭油从米糠油精炼设备导热油加热器进入到组合式脱臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相对易挥发的臭味物质，再进入板式段脱臭和热脱色。米糠油精炼设备在加工低酸价或对于成品油酸价要求不高的油品时，可以不需要通过填料段，直接板式段脱臭和热脱色。脱酸脱臭后的油从组合式脱臭塔中排出，泵入热交换器与待脱臭油进行交换，再进入冷却器，被水冷却，冷却后油温不高于70℃，最后通过米糠油精炼设备精滤器，进行保险过滤，再存入成品油罐存灌。对于脱臭后的米糠油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蜡）含量较高的油还应该进行进一步的脱蜡和脱脂。
米糠油精炼设备精炼工艺如下：
1、除杂——将米糠油升温至90℃，用米糠油精炼设备的压滤机过滤。
2、除蜡——米糠油中蜡含量一般为3%-5%。糠蜡不能被人体吸收，无食用价值，必须除去，以免影响油的质量。
3、水化——先将粗米糠油加热至65-70℃，然后在搅拌下加入约等于油量5%的同温度热水，搅拌40-60分钟，当温度升高到80℃时停止升温，再搅拌25分钟左右，静止4-6小时。
4、碱炼——米糠油精炼设备碱炼前先测定粗米糠油的酸价，将水化好的米糠油送入米糠油精炼设备的碱炼罐，待皂粒明显出现时，通汽升温（1℃/min），自制油与皂粒明显分层时，停止升温，终温不超过80℃，搅拌速度降至40r/min，并加入浓度3%-5%的热盐水，当皂粒呈现灰黑色并已下沉时，停止加盐水，继续搅拌10分钟，静置，待皂脚全部沉底，油呈现稀糊状时，放出皂脚。在米糠油精炼设备碱炼米糠油时有一个以酸定碱以色定碱经验的数据表。
5、水洗——米糠油精炼设备的水洗是将碱炼后的米糠油升温至80~94℃，边搅拌边加入油量10%~15%的沸水，再搅拌15分钟，静置1-2小时，如果此时的废水ph值接近7时，即可放掉；若废水经酚酞实验显示仍然显示红色时，则需洗涤，直至酚酞实验结果不显示红色货pH计显示中性为止。
6、脱水——将油加热至105-110℃，在搅拌下直至油面无泡沫出现为止，脱水后的米糠油含水率应小于0.2%。
7、脱色——米糠油精炼设备脱色，是将油加热至95-100℃，边搅拌边加入干燥活性炭或酸性白土。加入量约为米糠油重的2%左右，搅拌0.5小时后，取样观察，如合乎标准，就可以进入下一道工序。否则仍需重复脱色几次，直至油呈黄色、透亮为止。
8、脱臭——米糠油精炼设备脱臭主要是脱除油中氧化物，如酮、醛、游离酸和含硫化合物等，这些物质存在于油中，使油显出特殊的“臭味”，所以应该除去。脱臭通常是在真空状态下通入过热蒸汽，使油温升至220℃以上，处理4-6小时，再将油温降至40~60℃，转入冷却油罐内，自然冷却，即得精制米糠油。
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