广东做无损检测单位，焊接无损检测







常用检测标准：


  GB/T 11345-2013  焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
  GB/T 15822-2005  无损检测 磁粉检测
  JB/T 6061-2007  无损检测 焊缝磁粉检测
  GB/T 18851-2012  无损检测 渗透检测
  GB/T 9443-2007  铸钢件渗透检测
  GB/T 12604.6-2008  无损检测 术语 涡流检测
  GB/T 28705-2012  无损检测 脉冲涡流检测方法
  SH/T 3545-2011  石油化工管道无损检测标准
  SY/T 4120-2012  高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测

 

常用检测方法：

 

检测类别 检测方法
射线检测 射线能够穿透可见光不能穿透的物体，而且在穿透物体的同时将和物质发生复杂的物理和化学作用，可以使原子发
生电离，使某些物质发出荧光，还可以使某些物质产生光化学反应。如果工件局部区域存在缺陷，它将改变物体对
射线的衰减，引起透射射线强度的变化。
超声检测 超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，
并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
磁粉检测 铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施
加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
渗透检测 工件表面被施涂含有荧光染料或者着色染料的渗透剂后，在毛细作用下，经过一定时间，渗透剂可以渗入表面
开口缺陷中；去除工作表面多余的渗透剂，经过干燥 后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂；同样在毛细
作用下，显像剂将吸引缺陷中的渗透剂，即渗透剂回渗到显像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处 的
渗透剂被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
涡流检测
将通有交流电的线圈置于待测的金属板上或套在待测的金属管外。这时线圈内及其附近将产生交变磁场，

使试件中产生呈旋涡状的感应交变电流，称为涡 流。涡流的分布和大小，除与线圈的形状和尺寸、交流电流的大小
和频率等有关外，还取决于试件的电导率、磁导率、形状和尺寸、与线圈的距离以及表面有无裂纹 缺陷等。