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陶瓷色釉料熔剂 无铅低熔点玻璃粉 阻燃橡胶材料用低熔点玻璃粉
无铅低熔点玻璃粉是根据特种玻璃材料的热相变特性,结合聚合物的热力学改性要求而研制;
采用含 SiO2、P2O5、B2O3、Li2O、ZnO、BaO、K2O、Na2O 等成分的高纯环保无机非金属原材料,经先进工艺熔炼合成玻璃体,再经洗涤→干燥→粗磨→保纯精磨→精密分级等工序精制而成。
主要应用于耐高温涂料/油墨、可陶瓷化(阻燃)橡塑材料、中/高温钢化玻璃油墨、低温封接/焊接/粘结料、玻璃/陶瓷色釉料熔剂等。
阻燃橡胶材料用低熔点玻璃粉物理性质:
低熔点玻璃粉在高温环境下熔融共聚结晶产生非金属盐,具有超低温熔融的显著特点(一般390~1100℃),经高温熔融、冷却后制得的晶态块粒物,密度为2.8~3.9。
是经破碎、高纯水处理、干燥、球磨(或气流磨)、风选等多道工艺加工而成的微粉。是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。低熔点玻璃粉的表面光洁,比表面积小,因此吸油值较低。
低温熔融玻璃粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。
由于它具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能,被广泛用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及国防等领域。
产品主要物化指标;
1、细度规格:8000目;中粒径:1.5 μm;刮板粒度:≤20 μm
2、白度:≥93.0; 吸油值:38 g/100g;水分:≤0.2%
低熔点玻璃粉特性:
1.低熔点玻璃粉外观为白色粉末,微观为清澈透明或带乳白透明。
2. 低熔点玻璃粉产品的细度:一般为500目或325目全通过,平均粒径在5~13微米。
3.低熔点玻璃粉颗粒形态与矿相结构:在产品形成过程中,因相变的过程中受表面张力的作用,形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒,且表面较为光滑,有些则是多个类圆球颗粒粘在一起的团聚体。
4.低熔点玻璃粉具有良好的绝缘性:由于低熔点玻璃粉纯度高,杂质含量低,性能稳定,电绝缘性能优异,使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
5.低熔点玻璃粉可以匹配物料的膨胀系数,能降低树脂固化反应的放热峰值温度,降低固化物的线膨胀系数和收缩率,从而消除固化物的内应力,防止开裂。
6.低熔点玻璃粉生产颗粒级配合理,使用时能减少和消除沉淀、分层现象;可使固化物的抗拉、抗压强度增强,耐磨性能提高,并能增大固化物的导热系数,增加阻燃性能。
7.低熔点玻璃粉经硅烷偶联剂处理的低熔点玻璃粉,对各类树脂有良好的相容性,吸附性能好,易混合,无结团现象。
8.低熔点玻璃粉作为功能填充料,加进有机树脂中,不但提高了固化物的各项性能,尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。
正因为低熔点玻璃粉不易与其他物质反应,其颗粒均匀覆盖在物件表面,具有较强的抗腐蚀能力,因此又被广泛用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、阻燃塑料、阻燃橡胶、电子封装、电子灌封、封接材料、烧结材料及国防等。
透明玻璃粉为无定型硬质颗粒,生产中使用原料为PbO、SiO2、TiO2等电子级原料混匀后,再高温进行固相反应,形成无序结构的玻璃均质体,化学性质稳定,其耐酸性已远远超过氧化铅,但在化学组成表达中按通常 惯例折合成氧化物形成,如: PbO , SiO2 等表示。请注意区别.
双先出产的透明玻璃粉无铅高透明,已经大量应用在环氧树脂真瓷胶美缝剂行业,经过反复测试不改变真瓷胶性能,具有增硬高填充性可以有效的降低环氧真瓷胶美缝剂的生产成本,欢迎各个厂家免费拿样测试。提供生产工艺。