ZSL升流式压力筛

一、概 述

ZSL型升流压力筛是我厂消化吸收进口样机技术研制开发出来的一种新型再生纸浆料筛选设备。该设备针对再生纸浆中杂质的特性设计为升流式结构，可广泛应用于各种废纸纸浆的粗筛、精筛及纸机前浆料的筛选，具有无可比拟的良好工作性能和可靠性，是各种国产压力筛用于再生浆处理的更新换代产品。

二、主要技术参数

型号 ZSL41 ZSL42 ZSL43 ZSL44 ZSL45 ZSL46 ZSL47

筛孔尺寸mm Φ1.1-Φ5

H0.15-1

筛缝尺寸mm

筛选面积m2 0.3 0.6 0.8 1.2 2 3 4

筛鼓规格 Φ407×258 Φ600×355 Φ600×245 Φ600×648 Φ756×838 Φ1000×1000 Φ1000×11300

进出浆浓度％ 0.8－2

进浆口直径mm Φ150 Φ200 Φ250 Φ300 Φ325 Φ350 Φ500

出浆口直径mm Φ150 Φ200 Φ250 Φ300 Φ325 Φ350 500

顶部排渣口径 Φ80 Φ100 Φ100 Φ100 Φ125 Φ125 Φ150

生产能力T/D 10－15 20－30 30－40 40－60 80－100 120－180 200-300

用于化学再生浆/化学制浆过程

动力 KW 15/4 37/4 45/4 55/4 110/4 132/4 160/4

工作转速r/min 930 700 700 700 560 350 320

用于纸机流系统

动力 KW 11 22 30 45 75 90 132

工作转速r/min 690 560 540 520 450 300 280

三、工作原理

众所周知，再生纸浆中的杂质分轻杂质和重杂质两部分。传统型压力筛由上部进料，底部排渣，轻重杂质都通过整个筛浆区。当处理化学浆时，因浆中杂质的比重和质量一般都大于单根纤维，这种结构有利于减少杂质在设备内的停留时间。但当处理再生纸浆这种含有大量比重较小的轻杂质时，就会大大延长轻杂质在设备内停留时间，而造成筛选效率的下降和加大转子同筛鼓的磨损甚至损坏。

ZSL型压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计，有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即可沉降到底部排出。这样，一方面有效地缩短了杂质在筛区内的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏，延长设备的使用寿命。

四、结构性能

l、筛鼓：使用不锈钢棒条镶嵌，形成无毛刺槽口，不会像机械铣磨槽口一样产生应力及槽端裂缝。并可提供硬质镀铬工艺以提高抗磨损性能。

2、旋翼转子：转子上装有3－4个旋翼，组装后严格校正平衡，使转子在高速旋转时不产生振动。转子安装在主轴上，旋翼通过丝杆安装在转子上，旋翼与筛鼓的间隙可以调整。转子采用鼓式外装旋翼结构，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。

3、外壳：由上盖和筒体组成，筒体下部设有切向进浆管。筒体中上部设有出浆管，上盖设有排渣口及冲洗水口。

4、机械密封：采用特种硬质合金钢材料密封，分为动环静环。动环用弹簧压在静环上，设有密封水冲洗，防止杂物进入，结构紧凑，安全可靠，使用寿命长。

5、传动装置：包括电机、皮带轮、V型带、皮带张紧装置、主轴及轴承等。

五、特点与优点

 (一) 特点

1、下部进浆，上部出浆避免管路交叉。

2、沉稳的底座开放式设计，便于维护和更换皮带、皮带轮。

3、大功率传动和密封装置可整体装卸，减少维修所需停机时间。

4、筛鼓和转子清洗、调节、检查和拆卸均很方便。

5、可配用各种类型筛鼓，如平纹、波纹筛鼓等。

6、根据浆料性质可配用各种型式的转子。

7、最大操作压力设计为875KPa，可满足各种应用条件。

(二) 优点

1、采用缝宽为0.15mm的精筛筛鼓，设置在粗筛之后，可有去除浆中细小杂质及尺寸大于200um的油墨粒子，尤其是对浆中胶粘物的去除率可达90％以上，是目前国内外最为推崇的代替各种热分散设备的最新设备技术方法（关于缝筛筛选法同热分散法解决胶粘物问题的比较详见华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室陈嘉翔教授撰写的刊登在《纸和造纸》2000年第三期“缝筛代替分散机在废纸系统的应用”一文）。

2、重杂质排人筛底部的重杂罐，防止转子与筛鼓磨损及损伤，减少停机时间。

3、轻杂质和空气从顶部尾浆口迅速排出。

4、筛选效率高，杂质在筛浆区停留时间短，显著降低杂质循环的可能性。

5、所需进浆压力低。

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