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南通机械自动化机架焊接加工厂家，承接各种非标机架焊接加工，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂，对外提供激光焊接，氩弧焊，二保焊，机器人焊接，碰焊等多种焊接方式，此外提供焊接之后的打磨，机加工，喷塑等一站式加工加工工艺，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 原材料准备

选材：根据设计要求，选择合适的钢材或其他金属材料，如碳钢、不锈钢等。常见的材料有钢板、方管、角钢、圆管等。

切割：根据图纸要求，将原材料切割成合适的尺寸，通常使用等离子切割、激光切割或火焰切割等技术进行精确切割。

下料清理：切割后的材料需要去除毛刺、氧化层和其他污物，确保焊接时的接触面干净、平整。可以通过砂轮、打磨机或喷砂等方式进行清理。

2. 焊接工艺规划

工艺设计：根据机架的结构和要求，设计合理的焊接工艺。包括选择适当的焊接方法（如手工电弧焊、TIG焊、MIG焊等）、焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）、焊条或焊丝的选择。

定位与装夹：根据焊接工艺的要求，将切割好的工件进行定位，使用专用夹具将工件固定，以防止在焊接过程中发生变形。通常，夹具能够确保各部件相对位置的准确性。

3. 焊接操作

焊接前检查：确保所有的工件已经按照图纸要求对齐，并且所有焊接接头的表面清洁，无油污和氧化层。

焊接步骤：

点焊定位：首先在焊接位置点焊，固定各部件。点焊后需要检查位置是否准确。

逐层焊接：根据工件的复杂性和尺寸，逐层进行焊接。焊接时应避免过热，以防焊接变形。

控制热输入：在焊接过程中，需要控制热输入，以确保焊接接头的质量，避免过多的热变形或热影响区（HAZ）过大。

分段焊接：大尺寸机架焊接时，为了减少焊接应力和变形，通常会分段进行焊接。分段焊接时需要考虑焊接顺序和对称性，以均匀分布焊接应力。

补焊与修补：焊接过程中，可能会出现焊接缺陷（如气孔、裂纹、未焊透等），需要进行补焊和修补。

4. 焊后处理

冷却：焊接完毕后，工件需要缓慢冷却，避免冷却过快导致焊接变形或裂纹。冷却过程中要注意对称冷却，避免局部温差过大。

去除焊渣：焊接完后，工件表面会残留焊渣，需使用打磨机或工具去除焊渣，确保焊接接头的光滑和平整。

焊缝检查：使用目视检查、超声波检测、X光检测等手段，检查焊缝的质量，确保没有裂纹、气孔等缺陷。

5. 机械加工与调整

机械加工：在焊接后，某些部位需要进一步进行机械加工（如钻孔、铣削、刮削等），以达到设计的尺寸要求。

调直与矫正：由于焊接过程中可能会发生热变形，需要对机架进行矫正，以确保其平整度和尺寸的准确性。

6. 表面处理

打磨与抛光：通过打磨、抛光等工艺，去除焊接区域的瑕疵，提升外观质量。尤其是外露的焊缝，要保证其美观和平整。

防腐处理：根据要求，可以进行防腐处理，如喷涂、喷砂、热浸镀锌等，提升机架的耐腐蚀性。

涂装：如果机架需要美观外观，可以进行喷漆或喷塑处理，以防止金属腐蚀，并且提供额外的保护。

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