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无锡充电桩机柜外壳加工厂家，承接各种非标钣金充电桩外壳定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂，支持来图来样加工，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：冷轧板，镀锌板，热轧板，不锈钢，碳钢板等根据客户需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸确认
在钣金加工之前，首先需要根据充电桩的功能需求，设计机柜的外形和结构。这一阶段通常由工程师或设计师根据充电桩的电气布置和使用环境设计机柜外壳的尺寸、形状、开孔位置以及连接方式等，并制作详细的工程图纸。

结构设计：考虑机柜的承重能力、散热性能、防水防尘等要求。
材料选择：选择合适的金属板材，如冷轧钢板、不锈钢板、铝合金等，依据机柜的使用环境（如户外、室内、防腐蚀等）。
2. 材料准备
根据设计图纸，选择适合的钣金材料并进行裁剪。常见的钣金材料有：

冷轧钢板：广泛用于室内应用，表面平整，容易加工。
不锈钢板：适用于户外环境，具有较好的耐腐蚀性。
铝合金板：具有轻质和良好的抗腐蚀性能，但强度相对较低。
材料在切割前需要确保没有表面缺陷，避免影响最终产品的外观和质量。

3. 钣金切割
钣金加工的第一步是对板材进行切割。常用的切割方式包括：

激光切割：精度高，适合复杂形状和小批量生产。能够快速切割各种厚度的金属板材，且切割边缘光滑。
冲床切割：适用于较大批量的生产，能高效进行简单的直线切割或开孔。
切割时需要特别注意切割边缘的光滑性，避免出现毛刺或不规则形状。

4. 折弯与成型
切割完成后，钣金材料需要根据设计要求进行折弯或成型。这一阶段使用折弯机或数控冲压设备。根据不同的要求，可能需要进行多次折弯操作。常见的折弯方式有：

V型折弯：通过对板材进行折叠，改变其角度，常用于制作机柜的外框。
滚圆：用于弯曲制作圆形或弧形部件。
折叠接缝：将多个部分通过折弯拼接成整体结构。
在折弯过程中，要控制折弯角度和精度，以确保机柜组件的尺寸准确。

5. 打孔与开槽
机柜的背面、侧面和顶部通常需要打孔和开槽，以便安装电气元件、散热器、通风孔以及连接其他部件。常用的孔加工方式包括：

数控打孔：可以精确打孔，保证孔的位置和大小准确。
激光打孔：适合复杂图形或小孔的加工，精度高，且不容易产生变形。
铆接孔：有时需要打孔来进行铆接，确保结构稳固。
在进行孔位加工时，要确保尺寸和位置与设计图纸相符，避免装配时出现误差。

6. 焊接与组装
将机柜的各个部件（如侧板、顶板、底板等）通过焊接、螺栓连接或铆接方式固定。常见的焊接方法有：

TIG焊（钨极氩弧焊）：适合对接缝要求高、外观要求精美的不锈钢钣金焊接。
MIG焊（气体保护金属弧焊）：适用于高效且快速的钣金焊接，常用于钢板焊接。
点焊：适用于大批量生产中对连接强度要求较低的连接方式。
焊接完成后，需要进行打磨和清理，去除焊接过程中产生的飞溅物和焊渣，确保外观光滑。

7. 表面处理
钣金加工完成后，通常需要对机柜进行表面处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。常见的表面处理方式包括：

喷塑涂装：使用静电喷涂技术将粉末涂料喷涂到机柜表面，再加热固化形成均匀的保护涂层。喷塑具有良好的耐腐蚀性、耐磨性，且可以提供多种颜色选择。
喷漆：适用于对表面光滑度和外观要求较高的场合，喷漆能够提供更精致的外观。
阳极氧化：通常用于铝合金材料，能提高材料的耐腐蚀性并形成一层美观的氧化膜。
镀锌：用于钢制机柜，能够增强防腐蚀能力，特别适用于户外使用。

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