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南京大型设备框架焊接厂，承接各种非标焊接加工订单，专业焊接加工团队，焊缝美观无裂缝，多种焊接方式：激光焊，氩弧焊，气保焊，机器人焊接，碰焊，铝焊等焊接加工方式，源头加工厂，支持来图来样加工定制，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂加工流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1、焊接前准备：

焊接工艺评定与工艺卡编制：根据框架的设计和工艺要求，选择合适的焊接方法（如手工焊、气体保护焊、埋弧焊等）和焊接材料（如焊条、焊丝）。并编制详细的焊接工艺卡，明确焊接参数（电流、电压、焊接速度等）。

焊接前的预热：对于一些硬度较高或厚度较大的工件，需要进行预热处理，避免因温度差异产生裂纹。

焊接位置的定位与固定：使用定位夹具或焊接台架将框架部件固定，确保各部件的相对位置准确，防止在焊接过程中发生变形。

焊缝准备：根据需要对焊接部位进行打磨、坡口处理、去毛刺等，确保焊接区域整洁、无缺陷，保证焊接质量。

2、 焊接操作

焊接方法选择：常见的焊接方法包括：手工电弧焊：适用于大部分钢结构焊接，操作简单，适应性强；CO2气体保护焊：适用于薄壁钢结构，焊接效率高，焊接质量较好埋弧焊：适用于大厚度材料，焊接速度较快，适合大规模生产；TIG焊接或MIG焊接：用于精密焊接，要求焊接接头外观美观、精度高的场合

焊接顺序与层间温度控制：为了防止焊接变形，焊接过程中要按照合理的顺序进行，避免先焊接的部位由于热量积累变形。对于大厚度焊接件，通常采用多层焊接。

焊接速度与热输入控制：控制焊接速度和热输入，避免过高的热输入导致材料热影响区产生不良组织或裂纹。

焊接中的保护：使用保护气体（如CO2、氩气）或焊条包裹材料来防止氧化，提高焊接质量。

4、焊后处理

焊后去渣与清理：去除焊接过程中产生的焊渣和残余物，清理焊接接头和焊缝表面。

焊接接头的检查：检查焊接接头的外观质量，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

焊后热处理：对于一些重要焊接部件，焊接完成后需要进行热处理（如退火、正火或消除应力热处理）以消除内应力，提高焊接接头的力学性能和抗裂性。

校正与矫直：对于焊接过程中出现的变形，可以通过机械力（如压力机、矫直机等）进行校正和矫直，确保框架的尺寸精度和几何形状。

5、 焊接质量检查

外观检查：检查焊接接头的外观，确保没有裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。

尺寸检查：使用量具（如卡尺、角度仪、激光测距仪等）检查焊接部位的尺寸是否符合设计要求。

此外提供焊接之后的打磨，机加工，喷塑等一站式加工服务

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