史密力维公司引进传统酿酒工艺，国内自主研发了精酿啤酒设备，可以满足不同消费群体、不同口味的需求；使原本复杂、繁琐的操作方法变得简单，生产出纯营养型鲜啤酒，无需过滤和高温灭菌，从而保留了啤酒特有的醇香口味和营养成份，由初始的麦芽粉碎环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和杀菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时间。为中小投资者提供了就业机会和致富良机，适合个人、集体、企业投资建设小型啤酒厂、精酿啤酒厂。

发酵罐是精酿啤酒设备的重要组成部分，

1、底部为锥形，便于生产过程中排放酵母，要求采用凝聚性酵母。

2、罐本身具有冷却装置，便于发酵温度的控制，发酵周期缩短，染菌机少，啤酒质量稳定。

3、罐体外设有保温装置，可将罐体置于室外，减少建筑投资，节省占地面积，便于扩建。

4、采用密闭罐，便于CO2洗涤和CO2回收，发酵也可在压力下进行。

5、罐内发酵液由于液体而产生CO2梯度(即形成密度梯度)。通过冷却控制，可使发酵液进行自然对流，罐体越高，对流越。由于烈对流的存在，酵母发酵能力，发酵周期缩短。

6、发酵罐可采用仪表或电脑控制，操作简捷、管理便。

7、可采用CIP自动清洗装置，清洗便。

8、锥形罐加工方便(可在现场地加工)。

工作原理

锥形罐发酵法发酵周期短、发酵速度快的原因是由于锥形罐内发酵液的流体力学特性和现代啤酒发酵技术采用的结果。

接种酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的细胞密度增大，导致发酵速度加快，发酵过程中产生的二氧化碳量增多，同时由于发酵液的液柱高度产生的静压作用，也使二氧化碳含量随液层变化呈梯度变化，因此罐内发酵液的密度也呈现梯度变化。

此外，由于锥形罐体外设有冷却装置，可以人为控制发酵各阶段温度。在静压差、发酵液密度差、二氧化碳的释放作用以及罐上部降温产生的温差(1~2℃)这些推动力的作用下，罐内发酵液产生了强烈的自然对流，增强了酵母与发酵液的接触，促进了酵母的代谢，使啤酒发酵速度大大加快，啤酒发酵周期显着缩短。

另外，由于提高了接种温度、啤酒主发酵温度、双乙酰还原温度和酵母接种量也利于加快酵母的发酵速度，从而使发酵能够快速进行。

 整套啤酒设备有

1、原料贮仓；2、麦芽筛选机；3、提升机；4、麦芽粉碎机；5、糖化锅；6、大米筛选机；7、大米粉碎机；8、糊化锅；9、过滤槽；10、麦糟输送；11、麦糟贮罐；12、煮沸锅/回旋槽；13、外加热器；14、酒花添加罐；15、麦汁冷却器；16、空气过滤器；17、酵母培养及添加罐；18、发酵罐；19、啤酒稳定剂添加罐；20、缓冲罐；21、硅藻土添加罐；22、硅藻土过滤机；23、啤酒精滤机；24、清酒罐；25、洗瓶机；26、灌装机；27、杀菌机；28、贴标机；29、装箱机。