猫牌CATPUMP三缸柱塞泵317参数

机器人使用密度在也已经达到每万人49个。而产业研究机构高工产研数据显示，过去两年各地方相继出台了近80项机器人产业发展相关政策，全国范围内已建或拟建的机器人相关产业园多达42个。此后的2016年，我国机器人企业更是遍地开花。据统计，截至9月份，我国机器人产业相关企业数量增至4325家。国内工业机器人产业小而散，多集中在中低端应用实际上在机器人制造领域，则处于“既不大也不强”的状态。早在2013年，就已成为世界大工业机器人市场。门店问题出在店面，解决方案在总部，针对连锁门店常见的运营问题，需要紧紧抓住这些关键点，设计出运营、训练、督导三为一体的运作系统;否则只改善单一的环节并不能获得总体的提升效果，头痛医头，脚痛医脚不能解决问题，需要引进门店问题解决方案——门店复制工程。要升级连锁运营系统，企业应在内部开展一次声势浩大，全员参与的门店复制工程项目，以保证连锁门店规范标准、实现复制、执行到位、持续升级，为企业之后的扩张做好准备。

Ariel Corporation 是一家具有创新特点的气体压缩设备制造企业。我们通过以下优势确定了世界标准：

设计完整性

要设计出世界标准的压缩机，必须处处一丝不苟的工作。我们每台 Ariel 压缩机的设计目标都是：生产制造出的每一台压缩机具有长的持续使用寿命。全球使用中的 Ariel 压缩机有近30,000 多台，这是我们的成功和优势，也是我们新的起点。

因为压缩机处于包括驱动器、冷却器、管线及其它组件的集成系统中心，所以 Ariel 的每个设计都会认真地将压缩机与驱动器及整个撬装系统融合为一体。这样将在寿命不变情况下降低其制造成本。设计工作是为了让压缩机与现有各种驱动器设备匹配并获得的功率和效率。活塞冲程通过阀门设计进行了精密协调，使阀门的速率和使用寿命达到组合。后，我们采取了较为保守的设计理念，从而使材料受应力和轴承负荷得以降低。

我们成功的关键在于将压缩机设计技术以及现代制造技术完美结合。每一个款设计都要考虑到从结构形式、铸造工艺到机加工工艺的可行性。从而使产品质量更加始终如一，使产品交货更为及时，使产品价格更具有竞争力。

维护的简单性不容置疑 - 它融入在每台机器的设计中。Ariel 压缩机在制造时，确保所有需要维护的部位都易于接近。在设计中还融入了标准化的螺栓联接方式和各种工具，从而解决了元件的实用性的问题。

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”谈起植保机的优势，跟机械打了20多年交道的孙坊村农机手孙东军说。作为省级贫困的东张村也“洋气”了，在书记张浩的帮助下引进了2台无人植保机，采用的微量喷雾技术，可以打到400多亩。每亩一次杀虫用药和机器的成本只有2元，比人工可节约药量30%、节水90%、效果提高20%左右。据了解，为确保小麦安全越冬，减少病虫害的发生，高青县农业部门组织小麦专家，针对近期气温高低变化较大等特点，对小麦的苗情、墒情、病虫害情进行了会诊，并开出了麦田冬季管理。另一类是哈工大集团这种公司，他们懂机器人技术，知道哪些是行业发展的关键点，公司现阶段能够做什么。然后从补足整个产业链短板的角度出发，去投资并购企业，这对机器人产业的降低成本是有好处的。从海外买来核心技术转化到国内企业应用，从而实现跨越式的发展，在半导体、清洁能源技术等行业都比较常见。在机器人领域，也有收购库卡的案例出现。但李文然认为，弯道超车在工业领域并不是那么容易实现。“有些技术国外是不卖的，在技术封锁的前提下我们必须一点点去研发。

技术

Ariel 在新技术的研发和应用领域内一直处于水平。我们的目标是不断提高我们压缩机的效率和可靠性以降低现场运行和维护费用。

为此目标，Ariel 建立了自己的研究开发中心。它装备有一台完整的压缩机站并可在一个闭环管线内运行。这套压缩机实验循环系统可以在可控环境条件下复制现场运行状态。可以进行诸如扭力分析、振动分析、压力特性、爆破性测试和元件分析（阀门、填料和活塞环）等。为数众多的项目都是在测试中心进行的研究项目。

由于我们一贯的严谨的设计方法从而使 Ariel 压缩机的性能超越预定计划和规范的要求。Ariel在无冷水套气缸、高额定转速和驱动市场的技术革新等方面领导了现代气体压缩技术新潮流。并且决心在压缩技术领域保持其行业地位。

制造卓越

Ariel制造工艺卓越的关键在于我们对于整个过程的控制能力，并非来自公司高部而是来自组织内部。Ariel 公司的员工有着共同的目标 - 制造世界标准的压缩机。为了支持这一目标，我们将继续进行人力和制造设施的投资。

Ariel 的所有员工制造出世界上的压缩机。我们是早采用公认质量认证的企业之一，并且通过了 ISO 9001-2000 认证。这表明我们的设计和制造程序都符合的质量标准，我们将始终保持这一质量水平。我们以具有竞争力的价格提供世界标准的压缩机所以油气行业中的知名企业一直购买 Ariel 压缩机，

我们致力于生产运行时间更长、所需维护更少的压缩机 - 提供的实地操作可靠性。为此，每个气缸都在我们工厂采用 150% 的允许工作压力进行了液压测试。每台 Ariel 压缩机都必须经过四小时的试运行，然后才批准终出厂。在试运行之后，专业检验员将对整台机器进行系统检查，如果通过验收，便自豪地在压缩机上贴上他铭牌。

欢迎各届人士前来参观我们在俄亥俄州蒙特佛农市(Mount Vernon) 的公司总部。在这里您可以亲身感受我们为之自豪的公司。您将会发现，Ariel 是名副其实的世界制造企业。

客户支持

拥有一台 Ariel 压缩机就等于拥有了一个的服务和技术支持团队。Ariel 提供全天候为现场服务人员解决方案。备件在收到订单后 24 小时内装运。

Ariel 的保修是行业内、方的。在适当维护和正常使用范围内，我们为每个部件提供 12 个月的保修。曲轴、曲轴箱铸件、十字头、十字头导轨铸件和连杆保修 6 年，所有更换部件都是Ariel 原装部件。

我们的网站 www.arielcorp.com 有全部的手册、行业论文和技术公告可供免费下载。此外，我们无与伦比的选型软件是强大的诊断和故障排除工具 - 在 CD 上免费提供，也可以从我们的网站上下载。

我们还为您的现场服务人员提供技术支持。Ariel 的技术和服务培训免费提供完整的理论和实践培训。请查阅我们的网站，以了解我们的培训课程安排。

合作关系

Ariel Corporation 一直努力与客户 - 从大型的跨国公司到独立的运营商 - 构建密切的人际关系，以更好、更快地为他们提供气体压缩解决方案。

Ariel 授权的分销商和成撬商将压缩机与撬体结构、主驱动器、管线、减振元件、冷却系统、流程阀和控制系统相集成成撬装。此撬装集成对于压缩机的性能是至关重要的。

为了确保质量的撬装，我们挑选行业中、经验丰富的公司，并且只与这些成撬公司合作。

Ariel 压缩机的所有者在与 Ariel 分销商（封装商）联系时，会从 Ariel 人员那里得到预期的回应 - 快速、礼貌、。我们与Ariel 成撬商或分销商一起快速解决问题，确保您的 Ariel 压缩机能顺利操作。

传统

Ariel 一贯秉持优质、诚信的优良传统使其制造生产了世界上的压缩机。目前，Ariel 压缩机已被认为是具有一平的技术性能和可靠性的典范。

Ariel Corporation 成立于 1966 年，主要生产 100 到 200 马力的可分体式往复式气体压缩机。Ariel 的缔造者Jim Buchwald 先生在公司成立之初，就把设计质量和制造质量深深地烙在 Ariel 的文化中。

Ariel 的台压缩机是 JG型，它确定了压缩机性能的新标准。JG 型压缩机由于具有交货快，成撬成本低，高可靠性和极低的现场维护费用等特点，因而它创造了更多的收入。

随着 Ariel 产品系列的成长扩大，同样的高标准已被推广至所有的压缩机系列和Ariel公司自身的所有经营活动之中。公司尊重每个员工对于产品价值的贡献，高质量意识已融入我们的公司文化之中，有关各种问题的新的解决方案和各种奇思妙想正在我们富有创造力的团队内部不断孕育成长。

Jim Buchwald 先生的女儿 Karen Buchwald Wright 继续保持着这些优良传统。作为这样一家私营家族企业的首席执行官CEO兼总裁，Karen女士非常自豪地担任了这一领导职务，她对于Ariel公司的未来发展有着清晰的理念。

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1992年，距离确立在有色金属中“优先发展铝”发展战略的第10个年头，电解铝产量突破100万吨大关。在接下来的10年里，电解铝产量继续飙升，并在2001年取代美国成为全球电解铝生产大国。自此，电解铝从优先发展对象转为宏观调控的对象。不过，就目前的产业状况而言，产能过剩行业从传统领域延伸至新兴领域，几乎已成通病。2016年作为供给侧改革元年，面临“三去一降一补”五大任务。其中，去产能位列五大任务之首。”近日，雷士与由家居等企业联合发起的少海汇以及有住网签订战略合作协议，宣告正式打入智能家居生态圈。而在此之前，雷士已经完成了与中科院建设智慧城市的战略合作签约，企图布局户外城市照明。除此之外，照明大厂更是将目光锁定在智能照明领域，如飞利浦照明、欧司朗、施耐德、GE照明等企业，也都凭借自身优势领域向智能照明渗透。智能照明客观上具备爆发条件不可否认，智能照明对于提高生活品质，提高工作效率，提升管理水平有着重要作用。

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这就意味着每个新的生产要求都需做一套全新的模具，灵活性上大打折扣，导致生产成本的增加，同时会造成非常多的皮革材料的浪费。此外，在裁剪过程中，目前还有不少制造商或皮革厂还在采用手工裁剪模式，一方面效率相对较低，另一方面再熟练的技工误差率还是会存在。因此这种“慢工出细活”的作业方式显然已跟不上市场快速发展需求。数字化是保持皮革价值创造的关键而在“据汽车内饰设计、开发及剪裁整合解决方案供应商——力克所提供的数据显示：2000年，通过数字化裁剪的汽车座椅面料占比仅10%，而在2015年，这一比例快速提升至80%。《制造2025》战略实施一年多来，制造业创新中心建设工程、智能制造工程、工业强基工程、绿色制造工程以及高端装备创新工程等五大工程都取得了不小的成绩。尤其是在智能制造方面，发展势头和试点示范工作亮点颇多。在湖南长沙的三一重工，5分钟就有一台挖掘机下线；在湖北武汉智能工厂，智能空调能感知人体温度，并及时调节；在湖南株洲的“动力谷”，诞生了国内首条轨道交通智能制造生产线……这些都展示着制造升级为“智造”的魅力。