衬预硫化橡胶管道

摘要：衬预硫化橡胶管道继承钢管的高强度和橡胶的抗冲击力，使脱硫衬胶管道产品的强度和抗冲击性得到加强。

    我公司定位于社会环保发展新趋势，积极发展符合國家产业政策的新型产品，遵循“下道工充即顾客，上道工序为下道工序服务；强化班组建设，将不良品消灭在本工序；只有不完美的产品，向零缺陷迈进；强化服务意识，倡导奉献精神。”的运营理念，我公司内抓管理，外拓市场，公司拥有先進的设备、精良的制造工艺、齐全的检测手段和一支技术力量雄厚的研发生产团队、完善的售后跟踪服务系统，全力打造企业品牌，实现引领行业先锋的企业目标。

    衬预硫化橡胶管道"的生产流程：

  1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行切割和焊接连接法兰。  

  2、对焊接好的钢体进行检验，要求尺寸准确，焊缝平整饱满，检验合格后送进喷砂房喷砂除锈。  

  3、喷砂完成对管体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷4遍以后才可以粘贴胶板，每一层胶浆要间隔8小时以上，由此可见，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长。 

  4、胶浆涂完以后，根据管体尺寸剪裁电厂脱硫系统衬胶管道生产技术。贴衬法采用热烙法时应严格控制烙铁的温度，一般控制在100-200℃为宜。烙胶时，烙铁不得在胶板上停留，烙胶应以中部开始往四周赶走气泡。烙胶时发现气泡应及时用针刺破，将气体抖烬，然后用烙铁压实。  

  5、硫化前应对完成衬贴设备进行检查，发现问题要及时处理。硫化根据设备的大小以及所衬橡胶胶种选择硫化方式。基于衬里的质量和经济观点来看，橡胶衬里首先应考虑采用硫化罐硫化法。成品质量控制应检查胶层的硬度及电火花检查衬里层有无漏电现象。如有则应修补。  

  6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出交给用户。 

  衬胶管道生产工艺是常繁琐的，并且全部工序都是手工制作，这就影响了衬胶管道的生产效率，但质量得到保证。"

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    作为专业的衬预硫化橡胶管道生产厂家，我们遵循“坚持守则，实践优质。得过且过，品质不妥。一丝之差，优劣分家。品质为本，财富为果。齐心协力，共创优质境界”的运营理念，衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，以耐磨、防腐、 耐温等性能优异的橡胶做为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了 刚柔相济的管路设备。

    衬胶钢管降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，其由于橡胶的缓冲作用，大大延长了管路的使用寿命，降低了使用者的成本。由于部分厂商的衬胶技术条件、用户使用的环境等因素的影响导致了大量的橡胶衬里因为局部损坏而影响到整个系统的运行，而传统的修补方法时间周期长、修补材料粘接度不够导致经常性反复修补、部分修补反而加快了衬胶层的老化和脱落等一系列问题。将浆液冷却管道改造为耐酸耐碱耐腐蚀的衬胶耐磨管道,缓解浆液冲击压力,保证浆液冷却泵及浆液冷却管道的正常运转。能够即时高效的为客户解决的化工管道、衬胶耐磨管道、管件、衬胶设备以及衬胶罐体(酸碱储罐)等一些橡胶衬里修补问题。由于修补采用的经过硫化之后原橡胶，性能不受影响，而且粘接剂均为方，具有更高的粘接强度，衬胶管道修补之后完好如初。精心的实际工矿条件选择橡胶衬里层与特有的硫化工艺使得，脱硫管很好的适用于腐蚀性比较高的环境条件下，可在酸、碱、盐有机物、海水及污水等腐蚀性比较严重的条件下使用。

    "衬胶钢管是一种保温性能好，安全可靠，工程造价低。可以有效解决工业中冷却水以及腐蚀性介质的运输和处理。衬胶管道广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。

详细如下：

煤炭工业：煤粉、水煤浆的保送，矿井的送风、排风、排水系统、脱硫系统。

石油开采：原油保送，自然气集输，污水回灌。

冶金工业：焦炭粉、矿粉、矿浆及冶炼油废渣的保送。

矿山行业：浆体保送管道、煤矿井下高压供水、供气管线。

衬胶管道在防腐施工工程中的优势特点：降低防腐工程的施工价格、降低了能源消耗。"

    我公司遵循“从现在做起，从我做起，为创造迣鎅级质量的产品而不懈努力；高效率源于高人材，高管理源于高效率，高品质源于高管理”的运营理念，为你提供高品质的衬预硫化橡胶管道，不断开拓，不断进取，始终走在中国管道制造业的前列。以“兴业报国，共赢共享”为企业宗旨，凭借雄厚的技术实力，不断进行技术创新，制度创新，管理创新，文化创新，为振兴民族工业作出新的更大的贡献！