碳钢-金属陶瓷内衬管/使用条件/直销价格/使用环境
碳钢-金属陶瓷内衬管/使用条件/直销价格/使用环境
产品价格:¥8000(人民币)
  • 规格:68-630
  • 发货地:洛阳
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  • 最小起订量:1吨
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    商品详情

      碳钢-金属陶瓷内衬管

       

      摘要:碳钢-金属陶瓷内衬管广泛应用于燃煤发电、重介洗选煤、选矿、钢铁、水泥、造纸、化工等行业中的流体输送(如:煤粉、煤泥水、矿粉、灰渣、除尘、尾矿、排灰)。

       

          我公司是集研发、设计、生产、销售、服务为一体的责任有限公司,是生产氧化铝、氧化锆陶瓷制品的高新技术企业,“坚持强化自身管理,积极推进全面质量管理,在公司范围内形成完整的质量保证体系和质量监督体系”,公司具有优越的产品研发和生产能力,先進的自动化生产设备,完备的检验、试验设施。以优质的产品和完善的服务满足全球客户的市场需要。

          碳钢-金属陶瓷内衬管一种采用自蔓延高温合成工艺生产的将陶瓷和碳钢管有机的结合起来形成复合管材,它的具体的生产工艺步骤为:首先将外径、壁厚和长度合适的无缝钢管放在带锯切割机上并用卡具卡紧,切割成生产所需要的尺寸,长度误差不超过1mm,然后再将切割好的钢管进行喷砂处理,去除钢管内部的铁锈及氧化皮,要达到露出金属色,然后再将喷砂处理过的钢管段放入高速离心机内并固定,保证钢管水平偏差不超过正负0.1mm,按比例放入铝热剂铁红和铝粉混合物,再把用特殊材质加工的封头将管子的两端封起来,启动离心机使离心机高速旋转,等离心机旋转到恒定速度后,该产品采用电打火,引燃管内的原料,使原料产生瞬间的高温,在蔓延时发生的剧烈的化学反应产生2600℃的高温,陶瓷层以熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管内壁后凝固形成的,形成了从内到外由陶瓷层、过渡层和钢管层的结构。既有优异的耐磨性、耐高温性和耐冲击性能,又具有很好的韧性,抗机械热冲击性能优良,可焊性能好,易安装。特别适用于高寒高温环境下的磨损、冲击。如电力、冶金、煤炭、矿山、水泥等行业物料输送除了具有极强的耐磨性能,还具有承压功能,因此是一种承压耐磨管道,同时因为具有高柔韧性,有较大的拉伸而不断裂,因此也成为难断开裂的陶瓷耐磨管道。

       

      详情可咨询: 谷180先3700生6527

       

          作为专业的碳钢-金属陶瓷内衬管生产厂家,公司秉着“技术領先,完美品质,诚信为本,至诚服务”的公司经营方略,与新来客户建立了良好的合作伙伴关系。本产品通过这种特殊的工艺,将陶瓷和碳钢管有机的结合起来,由于通过铝热剂被点燃后瞬间产生的2600℃以上高温而熔化成液态的氧化铝水在高速离心机的高速旋转下,通过离心力的作用形成的致密、光滑陶瓷层,并能与钢管贴切、牢固地结合在一起,综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点,内衬陶瓷 (刚玉)层硬度高,耐磨、耐蚀、耐高温、和抗热冲击及抗机械冲击性能,可在-50~900℃范围内正常使用。主要产品如:SHS陶瓷内衬复合钢管、陶瓷橡胶衬板、双金属复合管、陶瓷贴片耐磨弯头产品已在电力、冶金、煤炭、化工、石油等行业的高磨产品输送广泛使用,部分产品如陶瓷内衬复合钢管被全国许多焦煤化工企业,新建电厂矿山和煤矿洗选厂所采用。

          本产品抗磨损性能相当优越,与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管、钢塑复合管等在性能上有着本质的区别。本产品外层是钢管,内层是耐磨氧化铝陶瓷,陶瓷层洛氏硬度(HRA)可达到85-95,相当于钨钴合金。耐磨性比碳钢管高20倍以上,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅。高铬或稀土耐磨管洛氏硬度(HRA)只有50左右。铸石管莫氏硬度为7,钢塑复合管则更低。本产品抗流体及粉体冲刷能力强,抗磨损性能相当优越,是耐磨厚壁铸钢管的5倍以上。耐磨的主要特点耐磨性能优异,是高铬铸铁的倍连续使用10年以上时间;内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻;装贴牢固,耐热性、耐腐蚀好;内壁光滑,不堵粉料。 广泛分布在火电、钢铁、冶炼、水泥、机械、煤炭、矿山、化工、港口码头等磨损严重的行业。

          耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送,燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。该产品广泛应用于燃煤发电、重介洗选煤、选矿、钢铁、水泥、造纸、化工等行业中的流体输送(如:煤粉、煤泥水、矿粉、灰渣、除尘、尾矿、排灰)。在这些输送磨削性大的场合,本产品的耐磨优越性得到了很好的体现。

          公司坚持“技术推廣为重点、企业服务为导向、科学管理为基础、诚实守信为根本”的经营方针,根提升产品技术性能,为你提供高品质的碳钢-金属陶瓷内衬管,从原料进厂开始控制,原料进厂后根据对应的原料代号,按照不同产地、不同级别单独存放并做好标识,经技术质量部检验合格后投入使用。严格把关各工艺环节质量,交付客户满意的产品。

       



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