江西萍乡全屋定制柜门柜体直排数控开料机

与传统家具的比较家具定制的优点：
  1、能满足不同消费者对家具的不同个性需求。定制营销将市场细分到个人，根据个人要求设计家具，消费者就是家具的设计者之一。可根据个人爱好提出一些特定要求，如颜色搭配，个性化规格等等。而在传统营销模式中，家具企业往往根据简单的市场调查，跟随当今家具潮流进行家具研发生产。但这种模式生产出来的家具不是尽寸不符合要求，就是款式不能满足个人偏好。
  2、减少库存积压。定制营销是根据消费者定单生产，几乎没有库存，加速了资金周转。 而在传统营销模式下家具企业为了追求利润化，通过大规模生产来降低产品成本，一旦市场遭遇稍微不测，这种大规模生产的家具由于雷同必然导致滞销或积压，造成资源浪费。


济南是全国雕刻机生产，济南致品数控走的是品牌路线，所以济南致品数控争做雕刻机行业的领军者，板式家具生产线智能化设备定制家具衣柜生产线。雕刻机整机使用的配件全部采购国内外知名供应商，所有配件承诺假一赔十，现公司已扩大规模建立分厂且正式投入生产，完全有能力在雕刻机行业立足，更完全有能力满足每一位客户的要求。选择品牌、选择未来，选择未来、选择品脉。济南致品数控设备有限公司，真诚为您服

一、加工类型的选择
考虑加工工艺、板材、价格等因素，根据所选加工对象选择加工中心，如加工工艺复杂，需要进行循边铣削、袋型加工、打孔等，可以选择带有自动换刀且带排钻、精度高的加工中心；需要对小件或异形件进行打垂直、侧孔及开槽等加工，可以选择能够进行点对点吸附且带有可移动吸附块的数控排钻加工中心；加工复杂曲面时，如楼梯扶手、叶轮、工艺品等，可选五轴加工中心；被加工物品尺寸较大时，可选龙门式加工中心等。
二、精度选择
机床精度对加工质量有举足轻重的影响，加工精度一般误差允许范围20丝以内。
影响精度的主要因素有以下几点：
1.  机床本身的精度
机床的刚度决定床身是否稳定，然而机床的加工工艺决定机床本身精度。小的厂家都是人工打磨机床，包括导轨台、固定齿条的钻孔等，因人为因素的影响，误差会很大；专业数控厂家在床身进入车间之前都会经过大型龙门数控加工中心的铣削，包括导轨台、齿条面都是数控钻孔，这样就避免了人工加工产生的误差，同时床身还会经过热处理退火、自然时效和震动时效处理，消除应力，保证机床的刚度。
2.  导轨精度
直线导轨可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨三种，前两者速度快精度稍低，后者速度慢精度较高，一般选择可以自润滑免维护的的导轨，保证精度。日系和德系品牌的导轨是目前导轨市场里质量的，如日本THK自动润滑导轨。目前国内普遍采用国产导轨，像星辉数控等少数品牌会采用进口导轨。
3.  丝杠精度
滚珠丝杠是机床和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
4.  装配精度
专业数控厂家在机床装配时会通过三重检测，细化检验工序，保证机床的精度：
功能：     
板式生产线专业软件：从自动排版节省材料到自动生成下料清单，再到自动生成开槽打孔程序，完美诠释了数控设备及软件的结合应用。 

数控开料机：
辅助上料+自动对刀+异形切割+板材开槽+垂直打孔=高速下料利器，节省锯工，节约成本！可选配自动上下料平台。 数控排钻开料加工中心：适合多元化复杂性产品加工或多工序产品加工，可以自动完成镂铣、雕刻、切割、倒边、钻孔等功能，可选配自动换刀、侧铣、锯切等模块；进口零部件配置，多工位台面选择，可做整板吸附或点对点吸附


机器参数
机型            ZN2512S四工序开料机
X、Y轴行程      1260*2480mm
Z轴行程         200mm
极限运行速度    125m/min
重复定位精度    0.02mm
吸附方式        专用真空吸附仓式双层吸附台面
控制系统        台湾工控一体控制系统
功率            6.0kwX4
运行导轨        方轨
传动            齿条
配置品牌
床身       鸟巢式系列专用床身
吸附       吸附仓式双层吸附台面
横梁       10个厚重型横梁
齿条       德国亚特兰大斜齿
轨道       台湾银泰方轨
Z轴        台湾TBI高精度滚珠丝杠
主轴电机   合资CC风冷主轴
驱动器     台湾新代驱动
驱动电机   台湾新代伺服电机


产品特点：      
操作简单：机器搭配的下料自动排版软件，只需输入板材尺寸即可自动优化排版，并生成加工代码，普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗，摆脱企业对熟练工的依赖。
省时：电脑自动排版，效率大大高于人工计算，节省排版时间。机器配有自动定位气缸，上料后无需重复定位，节省上料时间。自动推料功能，可对接自制下料平台，缩短下料时间。真空吸附台面，可固定较小尺寸板材（可吸附相当于?A4纸尺寸大小），保证板材在加工过程中无移位现象，无需再使用夹具固定，节省装夹时间；
省料：电脑自动优化排版，大限度的提高板材利用率。
省工：以前的推台锯等下料设备，需两个人操作，工人不停的转动板材，调靠尺，工作强度大，开料机一人可操作多台机器，工作强度小，从而节省人工成本；
异型切割：开料机采用铣刀切割的方式，可切割任意形状，同时自动排版软件也可对异型进行排版优化，让异型切割变得更快更精准。
下料质量高：板材切割无崩边现象且尺寸精准，为后期安装提供了有效保障；
改善工人工作环境：专业的吸尘装置，可在加工过程中吸走96％的灰尘，改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。









 使用数控开料机，可以实现一位普通的工人可以同时完成过去多名技术工的工作。节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，配合封边回转线使用，开料加封边，只需一人操作（限于自动上下料机器）。开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。自动上下料为全自动，为选配功能，每天8小时150-200平方米，降低劳动强度，推台锯一天60张板材，一天下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。









机器特点：
1、人工成本：摆脱了对技术工人的依赖，并且可以准效完成下料工作。
2、板材利用：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93% 。
3、软件支持：专有的软件支持，NC文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。
4、异形支持：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻， 板材利用率大，省去了后期人工二次加工 。
5、手动贴标：标签是混合开料中最基本的显示信息，完善的标签信息可以快速的实现板材分拣，提升效率。
6、加工效果：因为铣刀的特性，加工面会非常的平整，没有黑线爆口，封边效果，不需要后期弥补切割缺陷，节约了打包清洗工人的工作量，提升的打包效率。
7、后期排孔：因为是精到0.02mm的尺寸，矩形板子是真正的90度，排孔很容易，组装效果好，排孔工人好定尺子，好打眼。
8、工作强度：因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求低，即使女工也可以轻松胜任开料工作。
9、没有安全隐患：工人和切割铣刀零接触，没有危险，避免了工伤事故的发生，老板省心放心。
10、工作时间：可以二十四小时不间断工作，即使晚上也可以加班，因为机器对光线的要求不大，工人也只是在电脑上操作，极大的提升了工厂的生产能力，实现了一台数控开料机顶四台往复锯的可能。
11、功能延生：可以雕刻模压门烤漆门型，只要再购入一台覆膜机，就可以上马模压门项目，工厂经营项目增多，盈利点增多，工人可以满负荷工作。
售后服务
1．设备安装和调试 *设备到达用户后，技术工程师根据客户安排到达用户处进行现场安装、调试培训。 
*请用户在工程师到达现场前，将准备工作就绪。如：卸货设备、设备场地、电源、电脑、插排、稳压器、漏电保护器，请 户给予积极配合。设备调试完后请用户验收。 
2．培训 
*公司将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训，受训人要固定，认真学习。 
*供货方技术工程师不定期对客户进行回访，与客户进行机器操作、产品加工方面的技术交流，用户可以随时以电话和邮件 的形式，咨询任何问题。 
3．售后服务 
*一年质保，终生维修，保质期内免费进行机器的维修，对过保修期内的设备维修实行明码标价。