速砼®高聚物快速结构修补料 

一 速砼®高聚物快速结构修补料简介                                                  

速砼®高聚物快速结构修补料（简称浇筑料、速凝灰），是以水泥为基础结合剂，高强度材料（石英砂）作为主骨料，辅以可再分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、早强剂、膨胀剂、防离析等物质配制而成的超早强型混凝土结构修补材料。

结构修补料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；人畜无害、抗老化、环境友好，自密实、阻锈等特点。

二 速砼®高聚物快速结构修补料的技术指标                                              

执行标准：JG/T 336-2011《混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆》

备注：1、JZ-1加水混合后即可使用，浇注1立方需干料2200kg。

2、JZ-2与石子按1:1混合，加水搅拌均匀即可使用。

3、JZ-3与砂、碎石以1:1:2，混合加水搅拌均匀即可使用。

三 速砼®高聚物快速结构修补料的施工工艺                                             
1、适用范围

⑴ 桥梁伸缩缝快速浇筑；

⑵ 混凝土路面破碎板块快速修补；

⑶ 窨井盖周边结构快速浇筑修复；

⑷ 混凝土结构严重破损部位的快速浇筑修补；

⑸ 抗渗墙前工程等领域。

2、施工工艺

⑴ 工艺流程

基面清理 → 基面浸润 → 界面处理 → 支模 → 拌和 → 浇灌 → 养生

⑵ 施工工序

a.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后去除，将周围的板体基面松散物去除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

b.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

c.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

d.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

e.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：先加2/3水，拌和30s；再加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

f.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

g.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

3、注意事项

⑴ 材料拌制用水宜用饮用水。

⑵ 应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

⑶ 桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。

⑷ 施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

⑸ 材料运输过程中，应采取防雨措施。

⑹ 材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，超出保质期复检合格后方可使用。

⑺ 现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

四 包装与贮存                                                                       

采用牛皮纸复合袋包装，净重50kg/袋，保质期为6个月。

须贮存于干燥通风的室内，包装袋密闭，注意防潮、防冻。