新余自动换刀直排开料机 板式家具直排换刀加工中心
新余自动换刀直排开料机 板式家具直排换刀加工中心
产品价格:(人民币)
  • 规格:ZN-2512T1
  • 发货地:济南
  • 品牌:
  • 最小起订量:1台
  • 免费会员
    会员级别:试用会员
    认证类型:企业认证
    企业证件:通过认证

    商铺名称:山东致品装备有限公司

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    商品详情
      新余自动换刀直排开料机 板式家具直排换刀加工中心

      板式家具的生产向着数控化、自动化的方向发展。

      应用数控技术改造传统制造业装备,是技术进步和经济发展的必然结果,也是国家有关推动产业升级政策的导向。发达国家的板式家具机械产品已将数控技术渗透到板式家具加工的各个工序,工业技术已经达到产品的全套数控化生产。随着国内板式家具机械制造相关的自动控制、传感器、伺服驱动、软件等领域技术水平提升,以数控化、自动化为特征的中高端板式家具机械设备将成为市场主流。

      板式家具生产线整套设备包括数控开料机、自动封边机、数控排钻三台设备,数控开料机设备,采用全自动化电脑数控技术,只需一次上料,便可完成打垂直孔、开槽、开料三道工序,节省了大量的辅助时间。可加工圆弧异形等各种形状的板材,这是传统木工机械很难做到的。数控设备精度高、速度快、加工效果好。数控开料机主轴高转速可达到24000转/分,通过主轴高速旋转,开料板材无锯齿、崩边等瑕疵,利于封边工作,做出来的产品更。X, Y轴的定位速度已达24m/min, Z轴定位速度9m/min,可实现快速定位加工。这些都可大大提高其生产效率。

      配套使用专业的开料软件更能发挥其强大的功能优势,可在线设计、一键拆单、优化排板、排空定位等。大大提高了板材使用率,同时可节省人工。据统计,优化排板加工,板材使用率在95%以上;人工排版,板材使用率一般80%左右。这样计算使用数控设备每年可节省板材十多万。所以看似上一台数控设备投入比较大,实则节省了大量成本。家具制造业使用数控设备必是大势所趋。


      11、
      床身整体采用钢结构无缝焊接回火时效处理,刚性强,不变形。
      进口台湾直线方形导轨25或30,双排四列滚珠滑块,承重力大,运行平稳,精度高,寿命长,进口双螺母滚珠丝杠,精度高,下刀准确。
      采用的是前程6.0kw风冷主轴,切削力度大
      大配备独立机柜,分体键盘操作,分体式键盘操作,简洁方便,易学,简称为“傻瓜式”使用户能很快灵活掌握设备的使用方法,独立性更强.
      配备真空吸附、吸尘器装置,全真空吸附台面针对密度板等软质材加工独特设计,也可放置不同大小的板材,保持板面的平整度,使刻出来的效果图深浅一致,而且提高了加工以外的板材装卸时间;吸尘系统可在加工过 程中吸走木屑及碎沫,保持工作台清洁间接的对设备进行了保养。
      引用宝元控制系统,智能加工越界保护功能,防止由于设计版面超过加工幅面引起的机械碰撞现象。配备手轮操控,更方便灵活。


      12、
      特点 
      1、采用进口直线方型导轨25或30,双排四列滚珠滑块,承重力大,运行平稳,精度高、寿命长。进口滚珠丝杠精度高,下刀。
      2、一体电脑控制柜,更加方便、整洁。设计更具人性化,采用独特的智能预算法则,充分发挥电机潜能,实现高速加工,曲直线同步,曲线更完美,不占电脑内存并可实现切削主轴的自动起停。
      3、软件兼容性好,可兼容 type3/Artcam/Castmate/ 文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。
      4、采用全套高精度高稳定性全套伺服电机,Y轴采用了双电机驱动,使之高速运行可达30
      直排换刀

      机器配置:
      1.主轴电机:中外合资CC风冷主轴9kw自动换刀
      2.驱动系统:台湾新代纯伺服驱动
      3.控制系统:台湾新代驱控一体控制系统
      4.齿条:台湾柯泰研磨级斜齿条
      5.传动方式:日本新宝减速机或法国摩多利
      6.导轨:台湾银泰PMI方轨导轨
      7.真空泵:7.5kw水循坏
      8.台面:真空吸附台面
      9.推料装置:气缸+导轨+滑块
      10.床身:加重退火床身
      技术参数:
      1.型号:ZN-2512T1
      2.工作行程:1300mm*2500mm*200mm
      3.机器尺寸:3720mm*2500mm
      4.加工精度:0.05mm
      5.重复定位精度:0.02mm
      6.空行速度:8000mm/min
      7.加工速度:2000mm/min
      8.工作电压:AC380V/50Hz

      人工成本:
      摆脱了对技术工人的依赖,并且可以高效完成下料工作。 
      板材利用:
      因为是用铣刀下料,可以任意调整方向,甚至可以套料,板材的利用率可以达到93%?。
       软件支持:
      专有的软件支持,NC文件输出,下料不会出错,零出错,没有了意外出错成本,就没有了浪费。
       异形支持:
      圆弧,切角,梯形,领带盒一次成型,免去了后期雕刻,?板材利用率高,省去了后期人工二次加工?。
       工作强度:
      因为可以加配自动上下料,工人工作很轻松,对工人的体质要求低,即使女工也可以轻松胜任开料工作。





      1、省人工----无需专业师傅,普工便可操作;
      2、省材料――利用率高,
      3、异形一次成型----异形一次切割,无需另外加工;
      4、杜绝工伤――人机分离,
      5、效率高――工序不间断,造型、下料一气呵成,
      6、精确度高―――零误差,所下板料可直接封边,无需返工.
      7、系统专业――自带系统,自动算料排料,导入订单,可直接排出用几块大板,锯出几块小板,方便采购、报价和成本预算、

      售后服务
      1.设备安装和调试 *设备到达用户后,技术工程师根据客户安排到达用户处进行现场安装、调试培训。 
      *请用户在工程师到达现场前,将准备工作就绪。如:卸货设备、设备场地、电源、电脑、插排、稳压器、漏电保护器,请 户给予积极配合。设备调试完后请用户验收。 
      2.培训 
      *公司将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训,受训人要固定,认真学习。 
      *供货方技术工程师不定期对客户进行回访,与客户进行机器操作、产品加工方面的技术交流,用户可以随时以电话和邮件 的形式,咨询任何问题。 
      3.售后服务 
      *一年质保,终生维修,保质期内免费进行机器的维修,对过保修期内的设备维修实行明码标价。

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