全屋定制实木家具生产线四工序数控开料设备木工机械开料机
山东致品智能装备有限公司是一家集新产品研发、规模化生产、品牌化销售于一体的高新技术企业。公司长期致力于智能化无人工厂,自动化木工设备及数控设备研发和制造。公司产品涵盖自动化生产工程组,板式家具生产线设备、数控加工中心系列,数控钻孔中心系列、全系列五轴立体化加工中心、数控裁板锯系列、镂铣加工中心系列等机械设备。致品装备是木工数控设备行业中国代表性企业,ZPE的核心竞争力是技术自主开发和品质管理体系,公司主要拓展国际市场,国外市场行业总占有率10%,产品远销世界98个国家和地区。
山东致品智能装备有限公司公司主要经营全屋定制板式家具生产线,定制橱柜衣柜数控开料机,数控木工加工中心, 板式家具数控开料机,定制橱柜衣柜开料机,数控木工加工中心,四工序开料机,直排换刀加工中心,圆盘换刀加工中心,数控排钻换刀加工中心,双主轴加排钻包数控开料机,吸塑门板雕刻机。
致品数控开料机系列主要有自动上下料数控开料中心、四工序开料机、双工位四工序开料机、数控排钻开料机、双工序数控开料机等。适用于板式家具开料,橱柜衣柜开料,办公家具开料,定制家具开料,酒柜开料机等,可加工的板材:密度板,生态板,多层板,刨花板,波浪板等
全自动上下料数控加工中心?适用于定制板式家具、橱柜、衣柜、办公家具的生产制造。具备自动上下料、自动换刀、自动贴标、钻孔、开槽、铣型、开料等复合加工功能。
山东致品智能装备有限公司,给你提供优质高效的板式家具解决方案。本公司生产及销售开料机、侧孔机、直排加工中心、圆盘加工中心、两主轴一排钻、自动上下料、封边机、覆膜机、砂光机、棺材机等一系列木工行业机械设备;数控设备销售顾问,销售热线
山东致品智能装备有限公司是国内知名的数控设备生产商。在工业领域为世界各地的客户提供数控加工设备、服务和客户化的解决方案,实现客户的潜在增长,持续为客户创造长期价值。凭借着锐意进取,成果共享的奋斗精神及信誉、服务至上的服务宗旨,稳步向前,持续发展。
山东致品智能装备有限公司是一家专业生产板式家具数控开料机的生产厂家。公司专业生产板式家具数控开料机,红外线侧孔机,门板雕刻机,高端门板圆盘换刀加工中心。顶尖单臂PTP加工中心,以及数控六面钻中心等等
致品数控专业生产:板式家具生产线、定制家具工业4.0智能连线、四工序开料机、木工加工中心、数控排钻开料中心、数控六面钻、自动贴标开料机、双工序排钻开料机、石英石加工中心、石材开孔机、五轴加工中心、实木门加工设备、实木家具开料机、实木榫卯五轴等机型。欢迎来电咨询
功能特性:
1.打孔、铣型、开料一气呵成,四工序切换头,双工位,换刀工序无间断,实现自动化
2.控制界面设计人性化,傻瓜式操作,操作员经简单培训即可上岗,无需技术工人。机器动作敏捷迅速,效率高,帮您实现产能飞跃。
3.该产品采用大功率风冷主轴、全伺服驱动系统、原装电器元件等部件,性能稳定。
4. 台面为真空吸附台面,可强力吸附不同面积的材料。
11、
床身整体采用钢结构无缝焊接回火时效处理,刚性强,不变形。
进口台湾直线方形导轨25或30,双排四列滚珠滑块,承重力大,运行平稳,精度高,寿命长,进口双螺母滚珠丝杠,精度高,下刀准确。
采用的是前程6.0kw风冷主轴,切削力度大
大配备独立机柜,分体键盘操作,分体式键盘操作,简洁方便,易学,简称为“傻瓜式”使用户能很快灵活掌握设备的使用方法,独立性更强.
配备真空吸附、吸尘器装置,全真空吸附台面针对密度板等软质材加工独特设计,也可放置不同大小的板材,保持板面的平整度,使刻出来的效果图深浅一致,而且提高了加工以外的板材装卸时间;吸尘系统可在加工过 程中吸走木屑及碎沫,保持工作台清洁间接的对设备进行了保养。
引用宝元控制系统,智能加工越界保护功能,防止由于设计版面超过加工幅面引起的机械碰撞现象。配备手轮操控,更方便灵活。
一是自动化程度高。数控开料机代替传统的手工操作,实现了自动上下料,整个过程只需要一个工人进行某些必要的翻板工作,大大提高了加工速度和效率。像致品装备四工序开料机一般一天八个小时可以加工40-50张板子,双工序数控排钻开料机可以达到60-70张板子,效率可以说非常高了。
二是加工精度高,致品装备开料机主轴采用的意大利进口主轴和排钻包,切割快速而且精度高,新代的新代控制系统:数据处理速度快,运行稳定。简单直观的界面,易学;自动对刀功能让使用者更方便快捷的操作设备,同时保证了设备精度。另外还有五个定位气缸全部由百分表调整过,保证了正反面加工时的二次定位精度。
三是操作简单,衣柜橱柜数控开料机为傻瓜式操作,所有尺寸都由计算机计算,所有程序都由计算机进行执行,操作简单,任何一个家具厂,都可以通过简单培训进行操作。
四是板材利用率高,生产优化排版软件可根据订单实现板材利用率的优化(高可达到98%的板材利用率)。、生产拆单软件可根据现有的生产任务订单来进行生产,生产过程中可预警原材料的库存,实现零浪费的标准。
1、
◆床体钢结构厚壁方管焊接,经震动时效处理,坚固耐用,不易变形。
◆Z轴采用德国产滚珠丝杠,台湾高精密直线导轨,精度高更耐用。X、Y轴采用齿条传动,速度更快,更好的提高效率,节省成本。
◆软件兼容性强,可兼容type3/artcam/castmate/文泰等多种CAD/CAM设计制作软件,具有刀具补偿、中文显示、后台编辑、主轴多点定位、模拟操作显示、故障显示功能。
◆台湾宝元、新代控制系统,操作更简便,斗笠式自动换刀系统,更省时安全。
◆驱动系统采用安川伺服电机、驱动器。功能齐全、性能稳定、可靠性高。
◆手动油路润滑系统,维护、保养更方便。济南
◆真空吸附夹具两用台面,加工异型工件更加轻松自如,吸力更强,可达250立方/小时。
◆拥有断点续雕、断电恢复、加工时间预测等功能。
◆设计更加人性化。不论大力切割 还是精雕细琢都能得心应手。
◆本款机型关键机构均采用精密零部件装配而成。
2、
1、结构稳定:数控开料机采用工业机床设计标准全钢结构经淬火回火时效处理,床身经过有限元分析(FEA)和设计,并且所有床身部件在加工前都消除应力。为开料机切割提供一个刚硬稳定的床身和加工平台。
2、部件优良:致品智能开料机采用进口直线方形导轨,高精度、运行平稳:Z轴采用台湾TBI滚珠丝杠,下刀精确、稳定:
3、主轴电机采用致品专用大功率风冷主轴电机,功率6.0KW主轴,
4、先进的控制系统:机床标配台湾新代(SYNTEC)/台湾宝元(LNC)控制器提供机床稳定,高效的数字控制,使机床与系统无缝结合
5、,日本安川伺服电机,使设备更加稳定,
6、,德国亚特兰大高精密齿条(斜齿)传动
7、台面使用:专利设计栅格式真空吸附台面,下附吸附仓,气道比普通吸附台面加粗二分之一,吸力大大提高,最小吸附区域可达120*120MM,真空泵7.5KW水冷真空泵
8、软件兼容:专用优化排版拆弹软件接口,可对接云溪、同德、同德、宏光、CV、SU、101等拆单开料专用软件,优化排版节省人力物力提高效率
9、润滑系统:采用全自动注油润滑系统,延长了机器的使用寿命。使机器维护更为方便。 选配:9V垂直排钻组,可以实现一次定位将工件垂直孔位全部打完。(可选配垂直+侧面+锯片)
机器参数
机型 ZN2512S四工序开料机
X、Y轴行程 1260*2480mm
Z轴行程 200mm
极限运行速度 125m/min
重复定位精度 0.02mm
吸附方式 专用真空吸附仓式双层吸附台面
控制系统 台湾工控一体控制系统
功率 6.0kwX4
运行导轨 方轨
传动 齿条
配置品牌
床身 鸟巢式系列专用床身
吸附 吸附仓式双层吸附台面
横梁 10个厚重型横梁
齿条 德国亚特兰大斜齿
轨道 台湾银泰方轨
Z轴 台湾TBI高精度滚珠丝杠
主轴电机 合资CC风冷主轴
驱动器 台湾新代驱动
驱动电机 台湾新代伺服电机
人工成本:
摆脱了对技术工人的依赖,并且可以高效完成下料工作。
板材利用:
因为是用铣刀下料,可以任意调整方向,甚至可以套料,板材的利用率可以达到93%?。
软件支持:
专有的软件支持,NC文件输出,下料不会出错,零出错,没有了意外出错成本,就没有了浪费。
异形支持:
圆弧,切角,梯形,领带盒一次成型,免去了后期雕刻,?板材利用率高,省去了后期人工二次加工?。
工作强度:
因为可以加配自动上下料,工人工作很轻松,对工人的体质要求低,即使女工也可以轻松胜任开料工作。
1、省人工----无需专业师傅,普工便可操作;
2、省材料――利用率高,
3、异形一次成型----异形一次切割,无需另外加工;
4、杜绝工伤――人机分离,
5、效率高――工序不间断,造型、下料一气呵成,
6、精确度高―――零误差,所下板料可直接封边,无需返工.
7、系统专业――自带系统,自动算料排料,导入订单,可直接排出用几块大板,锯出几块小板,方便采购、报价和成本预算、
1、数控开料机配合开料软件大大提高板材利用率,数控开料机采用铣刀开料,可以任意调转方向,可切割异形工件,推台锯开料必须一刀到底,板材利用率较低;
2、 数控开料机节省人工,推台锯 2个人操作一台,开料机一个人操作几台;配合封边回转线使用,开料加封边只需一个人操作;
3、 数控开料机降低劳动强度,推台锯一天割60张板材,工人一天下来腰酸腿疼,一年下来肯定得腰病,开料机半自动(全自动)上下料。
4、 数控开料机开料速度快,开料机工作时是连续的,推台锯则是推推停停,板材挪来挪去,工人的力气和时间都浪费在挪板子和调靠齿上了;
5、 数控开料机灰尘小,开料机吸尘效果比推台锯要好很多倍。
6、数控开料机配有专用开料排版软件——节省开大锯的工人, 一张板比人工下料平均节省6——15元钱的成本,余料利用率同样很高。
适用行业
衣柜柜体、橱柜柜体、电脑桌、板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。