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CGM高强无收缩灌浆料(安徽,江西,江苏,湖南,北京均有仓库,就近发货。)
一、产品特点
1、 早强、高强、设备安装完毕一天即可运行生产
2、 高流态、不泌水、防锈蚀
3、 复合膨胀双重效应,定位
4、 按正确的灌浆施工工艺能达到90%的有效承载面(EBA)
CGM高强无收缩灌浆料主要性能指标(表一)
产品型号 |
CGM-380 |
CGM-340 |
CGM-300 |
CGM-270 |
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流动度 (mm) |
初始值 |
≥380 |
≥340 |
≥300 |
≥270* |
≥650 |
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30min 保留值 |
≥340 |
≥310 |
≥260 |
≥240* |
≥550 |
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竖向膨胀率 (%) |
3h |
0.1~3.5 |
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24h与3h的 膨胀值之差 |
0.02~0.5 |
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产品特性 |
标准型 |
超早强 |
防冻型 |
防腐型 |
钢纤维 |
耐热型 |
超高强 |
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抗压强度 (MPa) |
2h |
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≥15.0 |
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1d |
≥20.0 |
≥30.0 |
≥10.0 |
≥20.0 |
≥20.0 |
≥30.0 |
≥30.0 |
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3d |
≥40.0 |
≥40.0 |
≥15.0 |
≥40.0 |
≥40.0 |
≥50.0 |
≥50.0 |
|||||
28d |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥60.0 |
≥80.0 |
≥80.0 |
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对钢筋有无锈蚀作用 |
无 |
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泌水率 (%) |
0 |
l *表示坍落度数值, 表示坍落扩展度数值;
l 可根据工程需要选择相应特性的CGM高强无收缩灌浆料系列产品;
l 防冻型抗压强度是在-10℃测的;
l 防腐型适用于沿海港口、盐田、盐渍侵蚀严重地区的设备基础,钢结构柱脚基础的二次灌浆。满足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》,GB/T50448-2015《高强高性能混凝土用矿物外加剂》等标准。
l 以上数据在标准实验室控制条件下测的;
l 单位用量:约2200kg~2400kg/ m3 ;
一: 用于冬期施工的CGM高强无收缩灌浆料应符合表一和表二规定。
用于冬期施工时的CGM防冻型高强无收缩灌浆料性能指标(表二)
规定温度 (℃) |
抗压强度比 (%) |
||
R-7 |
R-7+28 |
R-7+56 |
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-5 |
≥20 |
≥80 |
≥90 |
-10 |
≥12 |
注:1 R-7表示负温养护7天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度 值的比值;
2 R-7+28、R-7+56分别表示负温养护7天转标准养护28天和负温养护7天转标准养护56天的试件抗压强度值与标准养护28天的试件抗压强度值的比值。
3 施工时温度可比规定温度低5℃。
二:用于高温环境的高强无收缩灌浆料性能应符合表一和表三规定。
CGM耐热型高强无收缩灌浆料耐热性能指标(表三)
使用环境温度(℃) |
抗压强度比 (%) |
热震性(20次) |
||
200~500 |
≥100 |
1)试件表面无脱落 2)热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护28d的抗压强度比(%)≥90 |
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应用范围 |
CGM灌浆料系列产品 |
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CGM-380 |
CGM-340 |
CGM-300 |
CGM-270 |
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设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆 |
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地脚螺栓锚固灌浆 |
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钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆 |
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混凝土结构改造和加固 |
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后张预应力混凝土结构孔道灌浆 |
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冬期施工灌浆 |
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高温环境应用灌浆料 |
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受腐蚀的设备基础 |
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防爆抗震构筑物、重型机械基础 |
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地脚螺栓锚固用CGM高强无收缩灌浆料的选择:
螺栓表面与孔壁的净间距(mm) |
水泥基灌浆材料类别 |
15~50 |
CGM-340、CGM-300 |
50~100 |
CGM-300、CGM-270 |
>100 |
CGM-270 |
二次灌浆用CGM高强无收缩灌浆料的选择:
灌浆层厚度(mm) |
水泥基灌浆材料类别 |
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5~50 |
CGM-380 |
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20~100 |
CGM-340 |
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80~200 |
CGM-300 |
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>200 |
CGM-270 |
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四、应用技术规范 |
1、施工准备
1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案。
2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3)模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:
4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm;
1—设备底座 2—模板 3—二次灌浆层
4—地脚螺栓孔灌浆层 5—设备基础
5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞点50mm。
2、拌合
1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。
2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。
3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。
3、 地脚螺栓锚固灌浆
1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。
2) 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。
3) 灌浆工艺应符合现行有关标准的要求;灌浆过程中,不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。
7、 冬期施工
1) 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求:
2) 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上;
3)应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上;
4)受冻前,水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。
8、 高温气候环境施工
1) 灌浆部位温度大于35℃,应按高温气候环境施工并符合下列要求:
2) 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射;
3) 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃;
4) 浆体的入模温度应不大于30℃;
5) 灌浆后应及时采取保湿养护措施。