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主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等.
二：灌浆料具有自流性好 、快硬 、早强 、高强、 无收缩、 微膨胀 、 无害、 不老化、 对水质及周围环境无污染、 自密性好、 防锈等特点.在施工方具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆料。

灌浆施工说明

一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。

拆模和养护时间及环境温度的关系

注意事项：
1. 严禁使用高速电动搅拌杆搅拌灌浆料。
2. 严禁使用电动振捣棒。
3. 严格按着水灰比列。 高强无收缩灌浆料 聚合物砂浆 预应力钢绞线 建筑结构胶 灌浆料厂家
高强无收缩灌浆料是房屋建设中常用的一种加固灌浆料，它通常用于房梁、板、墙体等一些的加固工程，对于高强无收缩灌浆料的性能有很多，接下来昊翔的小编就来给大家简单的介绍一下高强灌浆料的耐久性。
根据用户的特殊要求包括抗冻性、抗渗性、耐热性、还有抗侵蚀性这几种性能统称为耐久性。
(1)抗冻性:抗冻性主要是指高强无收缩灌浆料的抵抗冰冻的能力，当高强灌浆料在寒冷的地区，特别是接触水遭受冰冻的环境中常常会被冻坏，灌浆料的抗冻性的符号用F来进行表示，如果受冻融的试块强度与未受冻融的试块强度相比，可降低不超过25%，便认为是抗冻性合格。并且能承受的反复冻融循环次数越大，就说明高强无收缩灌浆料的抗冻性能就越好。
(2)抗渗性:抗渗性主要是指高强灌浆料抵抗液体和气体的渗透的性能，主要是由于混凝土内部存在着相互连通的孔隙和毛细管，如果在施工过程中操作不正确就可能会产生蜂窝、孔洞，从而会使高强无收缩灌浆料发生变质的现象，这时就会影响灌浆料的质量还有长期的安全使用。
(3)耐热性:耐热性主要是指在高温的作用下，内部的结构是不会受到破坏的，强度也不会明显的丧失，这就说明高强无收缩灌浆料具有一定的化学稳定性的性能。
(4)抗侵蚀性:侵蚀性主要是指在灌浆料在侵蚀性液体或者是气体中具有抵抗侵蚀的性能，对于高强无收缩灌浆料的侵蚀介质主要是在硫酸盐溶液、酸性水还有带水压的软水、海水、碱类的浓溶液等。
增大截面加固适用范围
用于梁、板柱、墙等构件及一般构筑物的加固，特别是原截面尺寸显著偏小及轴压比明显偏高的构件加固。
优点: 有长期的使用经验，施工简单，适应性强
缺点: 湿作业，施工期长，构件尺寸的增大可能影响使用功能和其他构件的受力性能。

增大截面加固施工流程：
  1.处理表面
(1)将原有构件表面的灰尘清楚干净，对于混凝土缺陷表面应清理至密实部位，并将表面凿毛，根据要求打磨麻坑或沟槽，坑或沟槽的深度应≥6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5个;沟槽间距应≤200mm或箍筋间距，如果采用三面或四面外包法加固梁或者柱时，应打掉其棱角。
(2)清楚混凝土表面的碎渣、浮块、粉末，并用压力水将其表面清清洗干净;如果构件凹处存有积水应用抹布吸干。
(3)如果原混凝土钢筋外漏部分锈蚀，应采取除锈处理。、
(4)喷除界面剂前，应检测原构件表面界面处理质量，不得留有松动的石子、浮渣、漏补的裂缝和未清除干净的杂物。
2.新增受力钢筋、箍筋及其连接件与原构件的连接
(1)对于受弯构件，原构件受力钢筋与加固的受力钢筋之间的间距应≥20mm;如果采用短钢筋焊接连接时，短钢筋的植筋应≥20mm，长度应≥5d(d是新增纵筋和原有纵筋直径的较小值)且≥100mm，短钢筋间的中距应≤500mm。
(2)箍筋应根据设计采用唤醒箍筋、胶锚式箍筋、加锚式箍筋、U形箍筋。如果采用混凝土围套进行加固时，应设置环形箍筋;如果采用单侧或三侧加固时，应设置加锚式箍筋、U形箍筋、胶锚式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土应按现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》( JGJ 55)和地方标准的有关规定，根据加固设计规定的混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行相应的配合比设计。根据加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制适量的混凝土。
4.安装模板
混凝土模板支架的搭设应不影响原结构的安全，便于施工操作、拆卸;原构件与模板的周边应密封，避免外漏浆液，将混凝土浇筑进料口设置在便于操作的位置。
5.浇筑混凝土
通常情况下，新增混凝土表面的厚度较薄，原混凝土表面和模板之间还布有钢筋，由于何难使混凝土浇筑密实，因而应分段浇筑，根据现场实际情况进行投料，并应充分振捣。
6.拆除模板
当混凝土达到原有设计要求或者相应的规范要求的脱模强度时拆除模板，柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除;墙模板必须当混凝土强度≥1. 2MPa时，方可拆除;板与梁模板的拆模强度应满足设计要求。
及时清理拆下模板表面的粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐摆放备用;及时收集拆下的连接结件及配件，统一集中管理。

7.混凝土养护
(1)浇筑结束后的24小时内应对混凝土加以覆盖并采取保湿养护。
(2)混凝土浇水养护时间应根据材料的不同而定：
a.如果采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥7d;
b.如果采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥14d;
c.如果采用矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应≥21d。
(3)浇水次数应能保持混凝土在养护期间处于湿润状态;拌制用水应和混凝土养护用水相同。
(4)采用塑料布覆盖养护混凝土时，要保证敞露的新浇混凝土表面处于密封状态，保证塑料布内表面有凝结水。
(5)如果新浇混凝土强度小于1.2MPa，不得在其上踩踏或安装模板与支架。
增大截面加固注意事项
1.如果增大截面施工当日的平均温度低于5℃时，不得浇水。
2.如果施工时采用其它品种水泥，混凝土的养护时间应根据采用的水泥技术性能而定。
3.如果混凝土表面不便于浇水或使用塑料布应涂刷养护剂。