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商品详情
聚碳硅氧烷防腐涂料施工工艺标准涵盖施工前准备、基层处理、涂料施工及验收等多个环节，以下是详细介绍：
1. **施工前准备**
- **材料检查**：确保聚碳硅氧烷防腐涂料及配套材料（如底漆、中间漆、面漆、稀释剂等）的质量符合相关标准和设计要求，检查产品的生产日期、保质期、合格证等，材料应无沉淀、结块、变质等现象。
- **工具准备**：准备合适的施工工具，如喷枪、毛刷、滚筒、搅拌器、砂纸、打磨机、测厚仪等，并保证工具清洁、完好且能正常使用。
- **人员培训**：对施工人员进行技术培训和安全交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。
- **环境要求**：施工环境温度一般应在5℃- 35℃之间，相对湿度不大于85%。避免在大风、雨、雪、雾等恶劣天气条件下施工。
2. **基层处理**
- **表面清洁**：采用喷砂、抛丸或机械打磨等方式，彻底清除基层表面的油污、铁锈、氧化皮、旧涂层、灰尘等杂质，使基层表面达到清洁、干燥、平整的要求。对于钢铁基层，喷砂除锈等级应达到Sa2.5级（彻底的喷射清理，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）；对于混凝土基层，应清除表面的浮浆、疏松物等，并用砂纸打磨使其表面粗糙，以增强涂层附着力。
- **缺陷修复**：检查基层表面是否存在裂缝、孔洞、凹陷等缺陷，对于较小的缺陷，可用腻子进行修补；对于较大的缺陷，应采用与基层材质相适应的材料进行修复，确保基层表面平整。
- **表面粗糙度**：处理后的基层表面应具有一定的粗糙度，以增加涂层与基层的接触面积，提高附着力。一般来说，钢铁基层的表面粗糙度应达到40μm - 75μm。
3. **涂料施工**
- **底漆施工**：将底漆充分搅拌均匀，根据需要加入适量稀释剂调整至合适的施工粘度。采用刷涂、喷涂或滚涂等方式均匀地施涂底漆，确保涂层厚度均匀，无漏涂、流挂等缺陷。底漆干燥后，应进行检查，如发现有缺陷应及时修补。底漆的干燥时间应符合产品说明书的要求，一般为12h - 24h（25℃）。
- **中间漆施工**：底漆干燥后，进行中间漆施工。中间漆的施工方法与底漆类似，可根据设计要求选择合适的施工方式。中间漆的涂层厚度应符合设计要求，一般为80μm - 150μm。施工过程中应注意控制涂层的均匀性和厚度，避免出现流挂、漏涂等问题。中间漆干燥后，同样需要进行检查和修补。
- **面漆施工**：在中间漆干燥并检查合格后，进行面漆施工。面漆应充分搅拌均匀，根据需要调整粘度。采用刷涂、喷涂或滚涂等方式施涂面漆，确保涂层颜色均匀、光滑平整，无气泡、流挂、漏涂等缺陷。面漆的涂层厚度应符合设计要求，一般为30μm - 60μm。施工完成后，应让面漆充分干燥固化，固化时间根据产品说明书和环境条件确定。
- **涂层厚度控制**：在施工过程中，应使用测厚仪随时测量涂层厚度，确保涂层总厚度符合设计要求。一般来说，聚碳硅氧烷防腐涂层的总厚度应根据使用环境和防腐要求确定，一般在150μm - 300μm之间。
4. **施工验收**
- **外观检查**：涂层表面应平整、光滑，颜色均匀一致，无流挂、漏涂、气泡、裂纹、脱皮等缺陷。
- **厚度检测**：采用测厚仪对涂层厚度进行检测，每平方米至少检测3个点，涂层平均厚度应达到设计要求，最小厚度不应低于设计厚度的85%。
- **附着力检测**：采用拉开法或划格法检测涂层附着力，附着力应符合相关标准和设计要求。一般来说，拉开法检测的附着力应不低于5MPa，划格法检测的涂层应无脱落现象。
施工过程中应严格按照产品说明书和相关标准进行操作，确保聚碳硅氧烷防腐涂料的施工质量。
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