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辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，目前仓壁厚度可以达到8.4mm。表面质量的缺陷来源于成形压头和堆焊耐磨复合板板料直接接触时的相互作用，在压头的压力作用下，会在堆焊耐磨复合板板料表面上留下宏观上的沟槽压痕，由于滑动摩擦，堆焊耐磨复合板板料表面会发生剥离，出现划伤的痕迹。

可以改善高铬合金钢板的断裂韧性。裂纹起始是马氏体或贝氏体板条间相对滑动形成微裂纹，继而连接、长大的过程；减少残余奥氏体量，提高屈服强度，可使冲击疲劳裂纹起始寿命增长；在一定条件下，可显著延长冲击疲劳起始寿命。继续试验时裂纹不扩展，高铬合金钢板在该载荷下具有无限疲劳寿命，估算的裂纹起始寿命与实验结果符合很好。

高铬钢板如果在加热时工件表面附着油，油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同，而且会产生渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地受到酸的侵蚀。重油烧嘴初燃烧时所喷出的油滴，若附着在工件上，影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。操作大员不要用手直接触摸高铬钢板件。

堆焊耐磨复合板板料表面上的这些损伤也很容易发展成为堆焊耐磨复合板板料的破裂源，减少表面质量缺陷对于避免破裂也有着重要意义。针对以上种种缺陷，就需要合理有效地控制成形的整个过程，有针对性地规划好成形工艺的各个环节，以提高成形的能力和质量。成形过程的控制应该包括：成形压头的选择，设计和使用滚动式成形压头，甚至使用超声波等非直接接触式成形方法，以减少摩擦划伤和压痕。

在不得不使用滑动接触式成形压头时，也应该根据一定的成形规则对压头球头半径进行合理选择。起落刀位置的匀布，起落刀位置的匀布是指层与层之间相同位置上的环的起落刀点的距离应该在减少加工时间的前提下尽量分散，不能过于集中。加工层距的规划，成形角度影响着上下层轨迹之间在零件表面上的投影距离。

焊接工艺措施。堆焊耐磨钢板焊接中既怕“热”又怕“冷”，为此必须用较低的预热温度。多层焊时要控制好层间温度，待前道焊缝冷却到预热温度后在焊下一道焊缝。焊条电弧焊时，应用小直径焊条、短弧并直线运条，焊接电流宜小，焊速宜快。这些措施主要为了缩短焊缝即热影响区在高温停留时间，减小过热，防止脆化和裂纹并提高耐蚀性。焊后一旦焊接接头出现脆化，可采取短时加热到600℃后空冷，可消除475℃脆性；加热到930~950℃后急冷，可消除σ相析出脆化。堆焊耐磨钢板室温韧性较低，焊接接头经不起严重撞击，所以必须小心吊运和储存。

在使用前烘干。高铬钢板壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调整的影响是导致成品板壁厚不均的重要因素。具体为：芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛板，致使毛板在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。

采用电化学极化曲线表征了热处理前后镀层的腐蚀过电位的变化，并分析了热处理温度对碳化铬耐磨板层耐磨性的影响。选取经调质处理的JFE-C400碳化铬耐磨板为基体，试样尺寸为30mm×7mm×5mm，工件施镀流程：预磨试样→碱性除油→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→化学复合镀。

化学镀Ni-B合金镀液组成及操作条件如下：氯化镍30～50g/L，10～30ml/L，氢氧化钠30～60g/L，酒石酸钾钠30～60g/L，0.2～1.6g/L，稳定剂适量，pH>10，温度45～55℃。复合镀过程中需磁力搅拌，搅拌速度200r/min，恒温水浴锅加热。为了得到相同厚度的镀层，施镀时间均为2h。将NaBH4添加量为0.9g/L的Ni-B镀层试样。

轧板机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成高铬钢板单机架方向超薄（超厚）、双机架方向超厚（超薄）的直线型对称偏差。安全臼断裂，内外辊缝差大，会造成高铬钢板直线型非对称偏差。连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。措施：调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛板对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。

研究结果表明，冷速为30℃/s,卷取温度为420℃时，堆焊耐磨钢板屈服强度大于690MPa,抗拉强度为820MPa,断后伸长率达18%,并具有良好的低温冲击韧性。显微组织性能多边形铁素体、针状铁素体、细小M/A岛及弥散的（Ti,Mo）C析出粒子的混合组织可实现强度和韧性的良好匹配热轧过程中轧件表面易产生缺陷的位置进行了预测，模拟位置与实际位置基本吻合。

体现了数值模拟方法对于轧钢生产的重要现实意义。堆焊耐磨复合板原料厂扬尘处理。对于原料场，由于堆、取料机礴天作业，扬尘点无法密闭，不能采用机械除尘装置，各厂广泛采用湿法水利除尘。如喷水抑尘或喷洒扭盆荆抑尘。砚法水利除尘既可抽获部分粉尘，又可使物料加湿后扬尘盆大大减少。

用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校正轧板机中心线。及时更换安全臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时更换。连轧时，要避免拉钢、堆钢。螺旋状壁厚不均成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿高铬钢板的全长呈螺旋状分布。在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿高铬钢板全长呈螺旋状分布。

但能明显提高碳化铬耐磨板的抗腐蚀性能和力学性能。同时随着轧制变形量的增大，碳化铬耐磨板板带的导电性能有所下降。特别是经过两道次变形量为30%的轧制后，抗腐蚀性能是轧制前的1.48倍；同时碳化铬耐磨板板带的抗拉强度σb和屈服强度σp0.2分别提高