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钢结构防火涂料的种类很多，其中膨胀型钢结构防火涂料是一种新型的无机类钢结构防火材料，它具有施工方便、耐火极限高、耐候性好等特点。本文就室外膨胀型钢结构防火涂料的施工工艺及质量控制作一简单论述。
二、原材料的选择：
1、主要原材料为水泥基膨胀型无机防火涂料（gb-2006），其性能指标应符合《建筑内部装修设计用轻质板材》jg3049的要求。
2、辅助材料有硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥熟料；水玻璃；重质碳酸钙；粉煤灰或火山灰等。
3、添加剂包括抗裂纤维和阻燃剂（如有机磷酸铵盐等）。
三、施工条件要求：
1、环境温度应在5°C以上，相对湿度不大于85%。
2、基层表面应平整干燥无浮土杂物，不得有裂缝空鼓现象。
四、施工工具准备及配制方法：
施工工具准备：
1搅拌机；2喷枪；3抹刀；4铁铲；5钢丝刷；6托线板；7钢卷尺等。
（1）按说明书要求配置好各组分；
（2）搅拌均匀后即可进行喷涂；
（3）喷涂时采用垂直交叉法作业；
（4）涂层厚度控制在8~15mm为宜。
五.技术要点及注意事项：
1、基层处理：
（1）清理基层表面的灰尘和油污。
（2）修补不平整处并打磨至光滑。
（3）检查是否有漏喷点。
2、配料：
（1）将a料与b料混合均匀。
（2）充分搅拌。
3、涂装：
（1）先对阴角部位进行预涂。
（2）在阳角部位进行次涂装。
（3）阴阳角的交接处要处理好。
（4）阴角部位的漆膜厚度不宜超过50 m。
（5）阳角部位的漆膜厚度不宜超过60 m。
（6）所有油漆的干透时间约为24 h。
六.质量标准：
1、外观质量：
（1）颜色一致无色差；
（2）无明显刮痕和其它缺陷。
2、理化性能：
（1）粘度适中不易流动；
（2）贮存稳定性好；
3、粘接强度≥0.04mpa；
4、耐火性能一级。
5、涂层耐水性48h。
七.验收标准：
1、外观检验合格；
2、理化指标全部符合国家标准。
由于该产品具有不腐蚀钢材、不与任何防腐底漆起化学反应、无刺激性气味、涂层质量轻(结构荷载重量相对也轻)、单位涂覆面积大、遇火时不产生烟气、不释放有害气体等特点，因此适用于各种新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。
1、厚型钢结构防火涂料不含石棉及有机溶剂，对人体无危害。
2、厚型钢结构防火涂料直接喷涂和抹涂施工，干燥固化快。
3、涂层轻、粘结牢、强度高，防腐性能优越。
4、耐火、耐候性能优异，室外使用须做防火涂层。
5、必要时，底材可不做防腐处理。
1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。
3.喷涂前刷一遍东安钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料:乳液=1:1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。
4.稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。
5.采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6~0.8MPa，喷枪口直径宜为6~10mm。喷枪垂直于被涂装构件表面，以40~60mm为宜。
6.喷涂施工第一遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。 采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。
施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~45℃，相对湿度不宜大于85 %，空气应流通。 当构件表面有结露时，不宜施工。 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。
本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 粉料切勿受潮;配制好的涂料须在30分钟内用完。
按防火机理分类，钢结构防火涂料分为：
a.膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。行业习惯沿用旧规范称呼，即膨胀型防火涂料为超薄型结构防火涂料与薄型钢结构防火涂料的集合。
b.非膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。行业习惯沿用旧规范称呼，即非膨胀型防火涂料为厚型防火涂料。
1.超薄型结构防火涂料（膨胀型钢结构防火涂料）
超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点；在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2 h以内的建筑钢结构上。已出现了耐火性能达到或超过2 h的超薄型钢结构防火涂料新品种，它主要是以特殊结构的聚甲基丙烯酸酯或环氧树脂与氨基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂，附以高聚合度聚磷酸铵、双、三聚氰胺等为防火阻燃体系，添加钛、硅灰石等无机耐火材料，以200#溶剂油为溶剂复合而成。各种轻钢结构、网架等多采用该类型防火涂料进行防火保护。由于该类防火涂料涂层超薄，使得使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，防火效果很好。
2.薄型钢结构防火涂料（膨胀型钢结构防火涂料）
薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2 h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。对这类防火涂料，要求选用的水性聚合物必须对钢基材有良好的附着力、耐久性和耐水性。其装饰性优于厚型防火涂料，逊色于超薄型钢结构防火涂料，一般耐火极限在2 h以内。因此常用在小于2 h耐火极限的钢结构防火保护工程中，常采用喷涂施工。在一个时期占有很大的比例，但随着超薄型钢结构防火涂料的出现，其市场份额逐渐被替代。
3.厚型钢结构防火涂料（非膨胀型钢结构防火涂料）
厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2 h以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机材料，因此其防火性能稳定，长期使用效果较好，但其涂料组分的颗粒较大，涂层外观不平整，影响建筑的整体美观，因此大多用于结构隐蔽工程。该类防火涂料在火灾中利用材料粒状表面，密度较小，热导率低或涂层中材料的吸热性，延缓了钢材的温升，保护钢材。这类防火涂料是用合适的无机胶结料(如水玻璃、硅溶胶、磷酸铝盐、耐火水泥等)，再配以无机轻质绝热骨料材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海泡石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加剂、化学药剂和增强材料(如硅酸铝纤维、岩棉、陶瓷纤维、玻璃纤维等)及填料等混合配制而成，具有成本较低的优点。施工常采用喷涂，适用于耐火极限要求在2 h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如：高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火极限均应达到3 h，需采用该厚型防火涂料保护。
二、原材料的选择：
1、主要原材料为水泥基膨胀型无机防火涂料（gb-2006），其性能指标应符合《建筑内部装修设计用轻质板材》jg3049的要求。
2、辅助材料有硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥熟料；水玻璃；重质碳酸钙；粉煤灰或火山灰等。
3、添加剂包括抗裂纤维和阻燃剂（如有机磷酸铵盐等）。
三、施工条件要求：
1、环境温度应在5°C以上，相对湿度不大于85%。
2、基层表面应平整干燥无浮土杂物，不得有裂缝空鼓现象。
四、施工工具准备及配制方法：
施工工具准备：
1搅拌机；2喷枪；3抹刀；4铁铲；5钢丝刷；6托线板；7钢卷尺等。
（1）按说明书要求配置好各组分；
（2）搅拌均匀后即可进行喷涂；
（3）喷涂时采用垂直交叉法作业；
（4）涂层厚度控制在8~15mm为宜。
五.技术要点及注意事项：
1、基层处理：
（1）清理基层表面的灰尘和油污。
（2）修补不平整处并打磨至光滑。
（3）检查是否有漏喷点。
2、配料：
（1）将a料与b料混合均匀。
（2）充分搅拌。
3、涂装：
（1）先对阴角部位进行预涂。
（2）在阳角部位进行次涂装。
（3）阴阳角的交接处要处理好。
（4）阴角部位的漆膜厚度不宜超过50 m。
（5）阳角部位的漆膜厚度不宜超过60 m。
（6）所有油漆的干透时间约为24 h。
六.质量标准：
1、外观质量：
（1）颜色一致无色差；
（2）无明显刮痕和其它缺陷。
2、理化性能：
（1）粘度适中不易流动；
（2）贮存稳定性好；
3、粘接强度≥0.04mpa；
4、耐火性能一级。
5、涂层耐水性48h。
七.验收标准：
1、外观检验合格；
2、理化指标全部符合国家标准。
由于该产品具有不腐蚀钢材、不与任何防腐底漆起化学反应、无刺激性气味、涂层质量轻(结构荷载重量相对也轻)、单位涂覆面积大、遇火时不产生烟气、不释放有害气体等特点，因此适用于各种新建、扩建和改建的工业与民用建筑工程中钢结构承重构件的防火涂装及防火保护。
1、厚型钢结构防火涂料不含石棉及有机溶剂，对人体无危害。
2、厚型钢结构防火涂料直接喷涂和抹涂施工，干燥固化快。
3、涂层轻、粘结牢、强度高，防腐性能优越。
4、耐火、耐候性能优异，室外使用须做防火涂层。
5、必要时，底材可不做防腐处理。
1.防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。
2.防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。
3.喷涂前刷一遍东安钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料:乳液=1:1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。
4.稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。
5.采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷枪，空气压力为0.6~0.8MPa，喷枪口直径宜为6~10mm。喷枪垂直于被涂装构件表面，以40~60mm为宜。
6.喷涂施工第一遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。 采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。
施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5~45℃，相对湿度不宜大于85 %，空气应流通。 当构件表面有结露时，不宜施工。 施工过程中，要根据耐火极限随时注意测量涂层的厚度。
本产品系水性防火涂料，因此涂层无论在施工过程中还是在施工完毕后均应处于室内或避雨棚内，以避免雨淋。 粉料切勿受潮;配制好的涂料须在30分钟内用完。
按防火机理分类，钢结构防火涂料分为：
a.膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。行业习惯沿用旧规范称呼，即膨胀型防火涂料为超薄型结构防火涂料与薄型钢结构防火涂料的集合。
b.非膨胀型钢结构防火涂料：涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。行业习惯沿用旧规范称呼，即非膨胀型防火涂料为厚型防火涂料。
1.超薄型结构防火涂料（膨胀型钢结构防火涂料）
超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点；在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2 h以内的建筑钢结构上。已出现了耐火性能达到或超过2 h的超薄型钢结构防火涂料新品种，它主要是以特殊结构的聚甲基丙烯酸酯或环氧树脂与氨基树脂、氯化石蜡等复配作为基料粘合剂，附以高聚合度聚磷酸铵、双、三聚氰胺等为防火阻燃体系，添加钛、硅灰石等无机耐火材料，以200#溶剂油为溶剂复合而成。各种轻钢结构、网架等多采用该类型防火涂料进行防火保护。由于该类防火涂料涂层超薄，使得使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了有效的防火保护，防火效果很好。
2.薄型钢结构防火涂料（膨胀型钢结构防火涂料）
薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2 h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。对这类防火涂料，要求选用的水性聚合物必须对钢基材有良好的附着力、耐久性和耐水性。其装饰性优于厚型防火涂料，逊色于超薄型钢结构防火涂料，一般耐火极限在2 h以内。因此常用在小于2 h耐火极限的钢结构防火保护工程中，常采用喷涂施工。在一个时期占有很大的比例，但随着超薄型钢结构防火涂料的出现，其市场份额逐渐被替代。
3.厚型钢结构防火涂料（非膨胀型钢结构防火涂料）
厚型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒状面，密度较小，热导率低，耐火极限在2 h以上的钢结构防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多为无机材料，因此其防火性能稳定，长期使用效果较好，但其涂料组分的颗粒较大，涂层外观不平整，影响建筑的整体美观，因此大多用于结构隐蔽工程。该类防火涂料在火灾中利用材料粒状表面，密度较小，热导率低或涂层中材料的吸热性，延缓了钢材的温升，保护钢材。这类防火涂料是用合适的无机胶结料(如水玻璃、硅溶胶、磷酸铝盐、耐火水泥等)，再配以无机轻质绝热骨料材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海泡石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加剂、化学药剂和增强材料(如硅酸铝纤维、岩棉、陶瓷纤维、玻璃纤维等)及填料等混合配制而成，具有成本较低的优点。施工常采用喷涂，适用于耐火极限要求在2 h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如：高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火极限均应达到3 h，需采用该厚型防火涂料保护。
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