螺旋卷板仓

完全由专用设备施工，缔造特征 钢板仓全体功用好、寿数长 筒仓在缔造进程中。卷制进程中，仓体外壁咬制成一条五倍于材料厚度30mm-40mm宽的螺旋凸条，大大增强了仓体的承载才调，使筒仓的全体强度、不变性、抗震性优于其它仓。另外选用的防腐功用特别强的材料，这使得它寿数也比其它仓长。气密功用好、用处广。

仓顶地上设备。缔造设备的成型、弯折线速度可以抵达5m/分，筒仓现场施工。不需要搭脚手架及其它辅佐设备，因而工期极短。仓全用薄钢板制成，分量只恰当于同容量钢筋混凝土仓的钢筋分量，大大降低了造价。另外因为它能用双层弯折法将筒体内外两种不合的材料弯折、成型，可以较大高低的降低用于化工、环保等作业储存腐蚀性强物料的工程造价。占地上积小、易打点。

高度、直径可在较大的捆绑内任意选择。两仓间间隔最小至500mm可充分使用空间，筒仓与其它钢板仓不合。减小占地上积。仓主动化水平高，再配以测温、料位等设备，用户打点起来非常便当。

技能上能包管仓体任何部位的质量，筒仓因为选用专用设备弯折、咬口。所以它密封是特别好的假定存储粮食可知足杀虫，熏蒸的技能需求，还有它依照储存固体和液体的物料性质和技能需求，多种资料中任意选择筒体材料，这使得它可以在粮食，酿造等工业领域，城乡及工业污水净化领域以及农业领域广泛运用。缔造工期短、造价低。

钢板库正常使用中的其他注意事项：

1.用户应派专人对钢板仓进行管理。根据有关储存规定，使用期间应对仓内部物料进行温度、湿度检查，根据所存物料的性质和储存时间，应采取必要的防范措施（如降温、倒仓等），钢板库电话，确保各类物料的安全储存。

2.严禁擅自对钢板仓增加附加设施及荷载。

3.在仓内明火作业时严防粉尘炸。

4.应重视对钢板仓配套使用的输送设备。

闸阀及其他设施的自身密封性检查，应重视与钢板仓连接部位的防雨检查，严防从该环节使雨水进入钢板仓，致使钢板仓内物料变质。

5、水泥熟料装库时，不能超过85°C，若温度过高易造成库体变形，产生不安全因素。

6、粉煤灰钢板库气体输送装库时，压力不能超过10-12kg，要确保仓顶气孔畅通，如发现气孔有灰尘要及时清理，滤布里面不能堆积灰尘。

7、使用时不允许偏心装料、偏心卸料，严禁仓壁直接开孔出料。

8、定期检查仓顶通风孔是否畅通。

严禁仓内产生的气压过大。

9、每年雨季来临之前，建设方应仔细检查钢板仓的防腐情况，并定期防腐处理。

10、库周围建筑物基础与库基础之间的距离大于1米。

11、钢板库基础完工后周围5米内不得进行土方开挖及其他对基础有影响的活动

12、库顶栈桥一端采用转动支座另一端采用滑动支座。注意观察大库沉降情况，保持支座转动灵活，必要时调整滑动支座高度。

13、入料斜槽与库顶入料口连接处采用软连接。

钢板仓故障解决措施：

1通气卸料电磁阀(电动蝶阀)门打不开，4万水泥钢板库，卸料流化棒未充气，粉料没有达到流化状态。解决措施：更换已损坏的电磁阀(电动蝶阀)。

2、卸料设备故障解决措施：检查手动、气动闸板阀、电动流量阀是否打开。

3、管道风压太低，库内物料不能流化。解决措施：检查罗茨风机或空压机等气源设备是否故障，检查各阀门、管道是否漏气，关掉不必要的用气设备，将管道压力提到要求压力。

4、钢板仓出料输送管道堵塞。解决措施。

排查管道堵塞点，打开助吹进行疏通，并敲击管道堵塞点处至管道畅通。

5、库内物料储存时间长，底层物料板结或压密实。

解决措施：采用空压机气源，压力调至0.5-0.6Mpa进行疏松。

入库方便：物料入库方式根据不同材料和厂方情况，可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。

出库先进：该大型钢板库采众家之所长，自行设计出全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到位置。1-5万设计一个出料口，5万以上设计4个出料口。采用变频技术，大出库量可达500TH左右。

初投资少：由于采取多项技术，使用该钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地60%以上。

安全可靠：采用真空密闭技术，水泥储存9个月内，各项物理指标基本不变。储存18个月以上，除凝结时间稍有延长和抗折能力略有降低外，其他指标基本不变节能环保：在入库和出库过程中采用了除尘技术，对周围环境不会造成污染。---施工范围包括：库体加工，气化安装。

库顶预留进料口、量库孔、空气调节阀（或振荡除尘器），确保进料口量、库孔的密封，以防漏风、漏水，做好防腐、油漆、护栏、环梯配套工作，确保出料正常。大型焊接式钢板仓的特点：1.设计先进，钢板库的焊接工艺为对接焊，起到了焊接的要求，增加了钢板的承载力。2.储量大，投资少：钢板库不仅可节省50%左右的建筑材料，还节约了土地使用面积。3.先进出料系统：全新气动出库系统，靠气动压力将库内物料输送到指挥位置。