注胶施工后的几个小时应注意检查是否有流胶现象以防脱胶;
固化前不得摇动钢筋;
灌胶嘴每0.5~1米设一个，上面设排气嘴;
厚度不小于5mm以防止押注时冲破;
护理保养：在固化前禁止触动粘接物，以免影响粘接本产品效果;
混凝土、钢板表面处理→固定构件选择及制备;
混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清楚干净;
混凝土和钢板表面处理;
混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压;
混凝土面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层;
混凝土粘合面用金刚片打磨混凝土表面;
基层表面处理：钢板应进行除锈、打磨处理;
检验：先查看钢板周变是否有漏胶，观察胶液得色泽;
建议配制完毕后在20分钟内用完;
将A、B组分各自充沛搅拌;
将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙密封;
将混合后的粘钢胶均匀地涂抹在结构面和钢板表面;
将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面;
胶工作保持低压低速，就从一端开始;
胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀;
胶水为甲、乙双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀;
胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施;
胶液应涂抹均匀，防止产生小孔和气泡;
胶在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施;
搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒;
进行充沛搅拌至色泽均匀;
可沿型钢、钢板周边遍涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭本产品效果;
可用喷砂、砂布或钢丝刷等进行打磨抛光;
孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验算定;
留排气孔：在灌浆粘贴面周边，处于灌浆处置灌浆嘴;
露出新面并用空压机吹除粉尘，然后用除去污物;
每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg;
每隔0.5米-1米左右插入一软管作为气管;
末尾的一个排气管应在维持注入压力情况下封堵，以防胶层脱空;
某个灌胶嘴出胶后可用扎丝将预接的透明皮管暂时扎死;
配制灌注胶：A、B组分按3：1充沛混合;
配制灌注粘钢胶时，灌注粘钢胶在25℃、0.4Mpa适用期约33分钟;
配制和使用场所，应保持干燥;
倾斜或垂直安装得钢板只需在顶边设置排气管;
倾斜及垂直安装得钢板要从低位置开始注入;
清洗：用压缩空气吹尽表面浮灰，并用常用清洁剂清洗干净;
取胶时，不得将其中一个组份混入另一个组份中;
然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出;
如不慎溅到眼睛和皮肤上应用酒精擦洗，再用清水冲洗擦干;
如发现有缝隙或缺胶，应补胶填满;
如无空洞声则表明粘接面密实，否则应取下钢板重新补胶进行粘贴;
三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长;
三天后可卸去加压和固定设施，7天后固化;