二、供热管网里面防腐措施（I）减少溶解氧的浓度值，溶解氧是造成供热管网腐蚀性的重要因素，所以必须在脱氧系统内自始至终使热物质达到要求。（2）调节管道网中的pH值，使之维持在科学合理的范围之内。（3）严格把控管道网的流入和泄露，如果发现，应该马上处理，以避免因水化太多而引起的腐蚀性。（4）在管道网关掉时，应释放出来全部里面水，随后灌入软化水处理，假如加上适度的缓蚀剂，则防腐蚀效果更好。。

根据浆液管道易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点，以及管道所需要的温度，选择的电伴热带型号是防爆防腐中温自限温电伴热带。除了电伴热带，还需要辅助配件：二通/三通接线盒、防爆温度控制器、配电箱等配件，形成一个完整的电伴热系统装置，达到保温的效果。自限电伴热带可随意切割，交叉缠绕在管道上，管道不会过热，无需使用温控器也能自动控制温度，安装使用更加方便、经济。自限温电伴热带还具有节能环保、温度均匀、使用寿命长等优点，在民用管道和工业管道中都应用广泛，如石油、电力、消防、天然气等介质可以选择伴热带进行保温和防冻。。

供热管网腐蚀性的重要因素一、水中溶解氧的浓度值低压锅炉水质标准对热水锅炉使用95℃以上的水有严格的规定，水中溶解氧不得大于/L，一般工业用水的pH值一般在~之间，在这种情况下，水里的饱和氧会使管道氧化而生锈。二、水的酸度和碱度一般而言，pH在～之间，管道网的腐蚀性速度关键受限于水里溶解的氧气含量；pH在～之间会产生缓慢的吸氧和析氢反应，腐蚀性慢且均匀；pH在～之间，会出现氧的去极化和氢氧化亚铁氧化反应，这些反应都极其缓慢，甚至pH在接近时，金属材料表层形成的防护层具有防腐蚀功能。然而，在pH＜时，析氢反应就会十分剧烈，此时的腐蚀性速度会急剧增长；在pH＞时，会出现局部腐蚀过度的情况，这与孔蚀和溃烂非常相近。。

2、熔盐管路伴热功率设计不够，预热时不充分，注盐时局部凝结。3、熔盐管路设计不合理可能导致介质流动不畅。4、系统停运时疏盐不及时或不能排净。 根据以上分析，结合现场情况可知，光热电站熔盐管道设计时需要对熔盐管道进行正确合理的伴热与保温设计。首先，选择合适的管道伴热系统，根据光热电伴实际条件及管道的细长特性，建议优先选择电伴热作为熔盐管道的伴热系统。传统领域的电伴热主要用于管道防冻，电伴热工作温度一般在60-200℃左右即可满足使用要求，而在太阳能光热发电系统中由于所使用的熔盐凝固点温度较高且系统运行温度也很高，所以要求电伴热系统的预热温度必须能达到260-300℃以上，并且要求电伴热系统可以在6000℃以上的使用温度下能够长期稳定工作，因此对电伴热系统的耐温性能和可靠性要求也就更高。 ，合理的管道保温结构及材料，由于高熔盐介质的特殊性以及光热电站系统运行环境等恶劣工况均对熔盐管道的保温提出了非常高的要求。对熔盐管道来说不单要有足够的保温沟渎，保温结构也需特殊考虑，不能出现局部散热过大的情况。同时要求所使用的保温材料导热系统不能过大，外护材料可抵抗现场风沙、雨雪侵蚀。。

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