火电厂在陶瓷耐磨料 煤粉管道防磨料：159 3877 3131

火电厂在陶瓷耐磨料 煤粉管道防磨料——

001、陶瓷耐磨料是一种非金属胶凝材料。它是一种耐酸耐碱的合成原料，通过严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的粉状陶瓷材料。在施工现场，在这种材料中加入液体无机胶，通过人工或机械方式将其涂在设备的衬里或表面。经过一系列的化学反应，陶瓷的结合强度和硬度在室温下3天后达到，因此得名陶瓷耐磨料。

002、陶瓷耐磨料属于功能涂层。它是一种的水性无机涂料。它以无机化合物为主要成分，以水为分散质。涂覆后通常通过低温加热固化，形成与陶瓷性质相似的绝缘涂膜。目前，陶瓷耐磨料具有绝缘、、耐腐蚀、机械性能等特点。通常采用不同的制备方法，一些填料和添加剂来制备具有相应功能的陶瓷涂层，强化其自身性能。现在，低碳、低价、制备工艺的理念已经得到了普及，因此一些具有这些性能的陶瓷耐磨料将在未来得到进一步的推广和发展。

003、陶瓷耐磨料适用于多种设备的磨损

      耐磨性是16Mn钢的9倍，65Mn钢的8倍，耐火浇注料的45倍。可应用于水泥、国防、石油、化工等各种高低温设备的关键耐磨层，是替代现有耐磨陶瓷片和耐磨钢的理想材料。由于耐磨陶瓷涂层采用无取向刚性纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改变韧性，断裂韧性强，可以防止冲击力。

      另一方面，由于离子键及其共价键是强成键，键能相对较高，低温对其影响不大，其振动频率较高，常温下很难对其构成威胁，也不会受到热冲击的破坏。所以说耐磨胶泥涂层满足了机械磨损中双方的需求，解决了各种行业中的问题，如气动磨损、冲击磨损、部件频繁停机维护等。，延长了机械的使用寿命。

       陶瓷耐磨料适用于多种设备的磨损。用于冶金机械工业、汽车工业、航空航天工业、工具工业、石油化工、水泥、煤炭工业、火力发电和国防工业等。其中很多都是被材料的强侵蚀、强腐蚀和重磨损部件严重损坏的。

***陶瓷耐磨料是一种耐磨性很的材料，但是使用时间长了还是难免会磨损，所以要从不同的角度去分析。

通过对陶瓷耐磨料磨损原因的分析总结，可以知道磨损是由两个方面引起的，一个是外部因素，一个是内部因素。外部因素主要包括摩擦方式、环境、载荷、滑动速度、温度和时间等。内在因素主要包括硬度、强度、韧性、弹性模量、粒度、孔隙率和晶界均匀性。

过去，我们对陶瓷耐磨料磨损的研究大多集中在金属合金、涂层和聚合物上。目前，人们对AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4陶瓷及其复合材料的摩擦、磨损及机理进行了大量的研究。由于陶瓷的结构和性能特点与金属有很大不同，很难将金属的摩擦磨损原理应用于陶瓷，但适用于陶瓷的摩擦磨损理论还远未。

通常，陶瓷耐磨料的磨损可分为切削磨损、疲劳磨损、粘着磨损、磨粒磨损、冲击磨损等。由于每种磨损的工作原理不同，其磨损机理也大不相同。但在实际应用或测试中，它们往往不是孤立作用的，而是相互联系、相互影响的。有时一种机制明显，有时两种或两种以上机制共同作用。

***根据耐磨材料的工作环境和要求，度陶瓷耐磨料分为以下几类:

1.产品按主要成分可分为两种类型:氧化铝型和碳化硅型；

2.产品按使用温度可分为三种:低温型:小于等于300℃；中温型:300℃-600℃-1000℃；型:1000℃-1600℃；

3.陶瓷耐磨料按组合方式可分为无机组合和有机组合两种；

4.产品根据建造方式可分为两种。

陶瓷耐磨料具有、耐磨性、粘结性能、耐腐蚀、热震稳定性、线材尺寸小、等优点，可应用于炼铁、发电、建材、石化、有色金属等行业。

陶瓷耐磨料由以下组分组成:a .硬质颗粒材料b .微粉填料c .结合剂d .耐磨剂，其中硬质骨料构成耐磨材料的骨架部分，微粉填充空隙，通过结合剂形成整体致密结构，形成度耐磨内衬，从而达到耐磨耐腐蚀的目的。它是固体、液体、气体、磨粒混合物等的磨损。