陶瓷耐磨料须具备的要求：

随着风温的提高，热风炉耐火材料内衬在、高压环境下的工作条件十分恶劣。特别是热风炉燃烧口、燃烧支管、热风短管的耐火材料，成了整个热风炉的薄弱环节，经过几年的运行，部分热风炉的燃烧口、燃烧支管出现坍塌现象，热风短管处(特别是阀门连接处)串风，造成管道钢板烧红，之后以打水降温勉强生产，但是存在巨大的an全隐患。

陶瓷耐磨料须具备以下技术要求：

1、由于该施工部位复杂，施工条件不便，要求浇注料有良的自流性能；

2、热风炉为一个长期的使用环境，要求具有良的低蠕变性能；

3、由于长期接受气流的冲刷，要求具有耐磨性能。

4、要求浇注料具有良的防爆性能；

5、良的耐急冷急热性能，体积稳定性要；

合理控制温度能延长陶瓷耐磨料

陶瓷耐磨料在使用时都会去考虑如何延长使用寿命？我们都知道每一件物品都有使用寿命的，时间到了该物品就发挥不了作用了，需要进行更换新的继续进行作用。制造商考虑如何延长该产品的使用寿命，在时间内给客户节省一些成本的支出。

1、合理控制温度能延长陶瓷耐磨料：

 因为产品的热稳定性能较差，所以剧烈的温度变化很容易损坏结构，温度的反复剧烈变化造成该产品热疲劳，使用我们要控制温度，来延长使用寿命。

2、合理的养护和烘烤能延长陶瓷耐磨料：

 ①养护能给结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。

 ②烘烤是为了排除多余的水分，按照来养护和烘烤浇注料，在下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。

3、提高施工质量能延长陶瓷耐磨料：

 ①在施工前须使工作环境保持干净，施工工具和设备也应保持清洁，以防止污染耐火材料。

 ②施工过程中需要按照施工说明来操作，不可随意施工。

高炉渣处理系统采用陶瓷耐磨料

市场普遍反映不耐磨寿命短，脱落频繁维护，有缝拼接整体性差，漏水集渣等现象。自2007年至今在国内400余座高炉渣处理系统采用陶瓷耐磨料，实现了高炉渣处理系统an全、长寿。避免了频繁维修，集渣漏水现象，为炼铁厂带来可观的经济效益。

陶瓷耐磨料产品特点：

（1）度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

（2）阻燃性、吸水率低、抗高低温

（3）耐久性，

（4）施工简便、操作快捷、易于掌握

（5）整体性、易于修补，不易脱落。

陶瓷耐磨料多年来经宝武、河钢、山钢、本钢、太钢、沙钢、建龙、方大、华菱、陕钢、三钢、宁钢、中天、永钢、攀钢等各大钢铁设计院及钢铁公司设计使用，经过19年的市场检验，受到了一致评。

我们将一如既往坚持以品质铸就品牌、以产品带动行业、以服务建立口碑,不断提高客户满意度,创造的品牌价值。

陶瓷耐磨料根据产品主要成分分为两类

陶瓷耐磨料厂家的高炉渣处理系统是炼铁的重要环节，实现了高炉渣处理系统an全、长寿。避免了维修频繁，集渣漏水的现象，为炼铁厂带来经济效益。

根据陶瓷耐磨料的工作环境和要求，将其分为以下几类：

1、根据产品主要成分分为两类：氧化铝型和碳化硅型

2、根据使用温度分为三种：

低温型：小于等于300℃

中温型：300℃-600℃ 600℃-1000℃

型：1000℃-1600℃

3、根据结合方式分为两类：无机结合和有机结合

4、根据施工方式分为三类：浇注型、涂抹型、喷涂型。产品具有、耐磨性能、结合性能优、耐腐蚀、热震稳定性能、线变小、等优点，可应用于炼铁、发电、建材、石化、有色金属等行业。陶瓷耐磨料由以下几种成分组成：

A.硬质粒料 B.微粉填料 C.结合剂 D.耐磨剂

其中，硬质骨料构成耐磨料的骨架部分，微粉对缝隙进行填充，通过结合剂形成整体致密结构，形成的耐磨衬体，达到耐磨抗蚀的目的。

磨损是固体、液体、气体及磨料颗粒混合物等和物体表面产生相对运动而使物体不断损失的复杂过程。根据摩擦表面的磨损过程和破坏机理特征，将磨损分为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损。常遇到的磨损通常是几种磨损的综合，磨损实际上是粘着磨损和磨料磨损的综合现象。