电厂烟道经过，把烟气内的氮氧化物和氨气结合构成的化合物。因为催化剂是一种对环境介质要求较高的材料，如果烟气内含有很多的重金属以及碱性物质，都会严重影响脱硝剂的运转效率以及使用寿命。

电厂脱销耐磨陶瓷涂料含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂料中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂料空间形成二维网状结构状态，而且涂料中的微粉稀土氧化物体在涂料形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下阻止了酸碱液对基体的侵袭。

耐磨陶瓷涂料使用无机胶水，外加粉末技术和固化剂，在施工现场把胶水和干粉料混合后涂覆于烟道焊接的龟甲网内，固化时间不超过24小时，同时加入的特种粉末也使得涂层内的游离水很少，材料固化后气孔率低，大大的提高了耐磨性能及   性能。同时也可用于修补用途，抗热震效果，耐温可达到1250°℃。

由于烟道具有较强的腐蚀性，所以要求耐磨陶瓷涂料具有的耐磨功能，使其寿命达到五年以上，经过多年的研究和实践，烟道涂料得到了广大客户的一致认可，解决了广大用户对烟道防磨所使用耐磨产品效果不理想的根本问题。

关于耐磨陶瓷涂料在电厂脱硝烟道方面的治理研究

由于电厂脱硝烟道具有腐蚀性气体通过，因而会导致其他耐磨陶瓷涂料被腐蚀而导致强度降低。更有甚者导致大面积脱落，从而影响正常运行。所以电厂烟道须使用胶调型耐磨陶瓷涂料才能达到耐磨效果。 

厂家针对火电厂上述易磨损部位研制的耐磨陶瓷涂料，随着全体员工不断的努力和创新，研发的耐磨陶瓷涂料针对火电厂易磨损部件而创新。由于电厂脱硝烟道温度较高，本公司经过科研团队，研制出的耐磨陶瓷涂料。填补了常规耐磨陶瓷涂料情况下出现性能降低、脱落等现象。

耐磨陶瓷涂料使用无机胶水，外加粉末技术和固化剂，在施工现场把胶水和干粉料混合后涂覆于烟道焊接的龟甲网内，固化时间不超过24小时，同时加入的特种粉末也使得涂层内的游离水很少，材料固化后气孔率低，大大的提高了耐磨性能。同时也可用于修补用途，抗热震效果，耐温可达到1250°℃。

耐磨陶瓷涂料具有，耐温性，等显著特点，稳定的性能加上便于操作的可塑性，能大大提高工人操作的工作效率，经过多年的研究和实践，烟道耐磨陶瓷涂料得到了广大客户的一致认可，解决了广大用户对烟道防磨所使用耐磨产品效果不理想的根本问题。

耐磨陶瓷涂料在灰斗中的应用

灰斗中的物料是分离器分选出的粗颗粒，风速很低，内壁以颗粒物料滑动造成的磨粒磨损为主，这样的工况采用料垫 。具体的做法一般是用扁钢按间距在灰斗内壁焊成若干个挡料圈以积存的物料形成料垫，但扁钢高度和间距设置要合理，需要根据物料的堆积角和灰斗斜度确定，以能保证形成不间断的料垫且厚度不至于太高。

根据多年施工经验得出，灰斗外壁的情况类似于分离器壳体，因此一般也是采用耐磨陶瓷涂料进行保护。耐磨陶瓷涂料技术是在物体表面喷涂一层具有高发射率的耐磨陶瓷涂层材料。通过处理，在物体表面形成一层陶瓷膜，使物体表面具有很强的热辐射能力和辐射吸收能力，以达到辐射传热的效率提高。

厂家研究开发的耐磨陶瓷涂料采用高新技术，特别是无机—有机技术，耐温可以到达600℃，涂料有机—无机增链嫁接，以及共混理论和互穿网络技术，耐磨  涂料涂层具有良的抗冲击性能，无机-有机改性溶液成膜后饱满光滑可以减少磨擦组力，颜料中大的陶瓷粉料作为支架抗冲击抗撞击，小的陶瓷粉料作为填充抗摩擦。

其次耐磨陶瓷涂料具有耐磨性能，并且增强了附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。耐磨陶瓷涂料其核心技术是通过将亚微米陶瓷颗粒和树脂结合在一起，形成的囊状陶瓷。

耐磨陶瓷涂料已经是水泥行业立磨、辊压机、选粉机、粉体管道阀门和粉料输送管道内衬的理想耐磨  材料。耐磨陶瓷  涂料力学性能和耐磨指数使它还可以应用于水泥行业余热发电系统以及电厂循环流化床锅炉内衬,经受严酷的和高速热态含尘气流的冲刷和磨损，提高设备运转周期耐磨陶瓷涂料保护易磨损部位,耐磨陶瓷涂料施工方便快捷，耐磨性。