陶瓷耐磨料 耐磨陶瓷料厂家 正邦：159 3877 3131

陶瓷耐磨料 耐磨陶瓷料厂家 正邦——

***陶瓷耐磨料是一种耐磨性很的材料，但是使用时间长了还是难免会磨损，所以要从不同的角度去分析。

通过对陶瓷耐磨料磨损原因的分析总结，可以知道磨损是由两个方面引起的，一个是外部因素，一个是内部因素。外部因素主要包括摩擦方式、环境、载荷、滑动速度、温度和时间等。内在因素主要包括硬度、强度、韧性、弹性模量、粒度、孔隙率和晶界均匀性。

过去，我们对陶瓷耐磨料磨损的研究大多集中在金属合金、涂层和聚合物上。目前，人们对AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4陶瓷及其复合材料的摩擦、磨损及机理进行了大量的研究。由于陶瓷的结构和性能特点与金属有很大不同，很难将金属的摩擦磨损原理应用于陶瓷，但适用于陶瓷的摩擦磨损理论还远未。

通常，陶瓷耐磨料的磨损可分为切削磨损、疲劳磨损、粘着磨损、磨粒磨损、冲击磨损等。由于每种磨损的工作原理不同，其磨损机理也大不相同。但在实际应用或测试中，它们往往不是孤立作用的，而是相互联系、相互影响的。有时一种机制明显，有时两种或两种以上机制共同作用。

***根据耐磨材料的工作环境和要求，度陶瓷耐磨料分为以下几类:

1.产品按主要成分可分为两种类型:氧化铝型和碳化硅型；

2.产品按使用温度可分为三种:低温型:小于等于300℃；中温型:300℃-600℃-1000℃；型:1000℃-1600℃；

3.陶瓷耐磨料按组合方式可分为无机组合和有机组合两种；

4.产品根据建造方式可分为两种。

陶瓷耐磨料具有、耐磨性、粘结性能、耐腐蚀、热震稳定性、线材尺寸小、等优点，可应用于炼铁、发电、建材、石化、有色金属等行业。

陶瓷耐磨料由以下组分组成:a .硬质颗粒材料b .微粉填料c .结合剂d .耐磨剂，其中硬质骨料构成耐磨材料的骨架部分，微粉填充空隙，通过结合剂形成整体致密结构，形成度耐磨内衬，从而达到耐磨耐腐蚀的目的。它是固体、液体、气体、磨粒混合物等的磨损。

陶瓷耐磨料是一种耐火材料，交货后可作为松散混合物使用，成型和烘烤无需预烧。这种材料可以制成无缝衬里和结构，因此被称为整体耐火混凝土。不定型耐火材料的产量逐年增加，特别是使用了复合结合剂。烧结与自膨胀理论指导自结合，创新了品种，满足了冶炼新技术的需要。

      陶瓷耐磨料的品种变化很快，、易自动化的浇注料大幅增加。根据近年来浇注料和喷补料的产量，浇注料和喷补料的产量分别增长了25%和15%左右，而塑性耐火材料和捣打料的产量却下降了45%左右。显然，创新的喷补方法和机械化、自动化的施工方法将是未来耐火材料的发展。

      陶瓷耐磨料已应用于窑炉、热工设备和构筑物的许多，并取得了显著的经济效益。在冶金行业，如炼铁炼钢系统、轧钢系统、石油化工、电力行业等。不定型耐火材料在钢铁工业中的比例越来越大，应用范围日益扩大。

陶瓷耐磨料在使用时都会去考虑如何延长使用寿命？我们都知道每一件物品都有使用寿命的，时间到了该物品就发挥不了作用了，需要进行更换新的继续进行作用。制造商考虑如何延长该产品的使用寿命，在时间内给客户节省一些成本的支出。

1、合理控制温度能延长陶瓷耐磨料：

 因为产品的热稳定性能较差，所以剧烈的温度变化很容易损坏结构，温度的反复剧烈变化造成该产品热疲劳，使用我们要控制温度，来延长使用寿命。

2、合理的养护和烘烤能延长陶瓷耐磨料：

 ①养护能给结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。

 ②烘烤是为了排除多余的水分，按照来养护和烘烤浇注料，在下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。

3、提高施工质量能延长陶瓷耐磨料：

 ①在施工前须使工作环境保持干净，施工工具和设备也应保持清洁，以防止污染耐火材料。

 ②施工过程中需要按照施工说明来操作，不可随意施工。