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龟甲网耐磨胶泥 旋风筒防磨胶泥 ZB191_
耐磨胶泥不受环境影响 保持材料的性能
耐磨胶泥耐温150℃采用无定向纤维和定向网状增强双重措施,通过耦合进一步改变韧性,增加了系统的使用可靠性,可防止冲击力造成的破损和剥落。另外,在施工中还采取了多重补强措施,改变了材料性能,耐磨涂料具有较低的膨胀系数,使其体积稳定,很少产生裂纹,因而。加上无接缝的施工方法,使其整体性进一步提高。
为进一步提高耐磨陶瓷涂料的下耐磨耐腐蚀性能,耐磨陶瓷涂料是本公司与部队合作研发的节能涂料,耐磨陶瓷涂料其主要耐磨骨料、超微粉体和无机聚合物分散液组合而成,涂料固化后颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达210Mpa以上,原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合强化措施处理,形成化学结合,所以强度和刚度很大,可抵御的高速冲击力和剪切应力。
耐磨胶泥耐温由于采用了耐酸和耐碱的原料,涂层,不会和介质发生反应,同时耐磨涂料的原料多为合成材料,晶体发育,结构完整,涂层纸膜,不受环境因素的影响,是惰性材料之一,因而可抵御流体粉体介质摩擦和各种化学腐蚀,涂层。耐磨陶瓷涂料涂刷材料表面增加材料表面的硬度和耐磨性,延长材料的使用时间和保持材料的性能。
火电厂中使用的主要风机有引风机、排粉机和鼓风机等。其中引风机和排粉机作为电厂的主要辅机之一,因为磨损而严重影响其出力并带来频繁的更新维修,已成为火力发电厂锅炉运行的隐患之一。多年来,虽然使用过许多表面强化方法,包括表面堆焊耐磨材料、热喷涂喷焊、表面涂覆各种涂料、表面淬火等,效果均不理想。针对耐磨胶粘剂主要是利用胶粘剂高粘接强度粘接耐磨颗粒材料,由耐磨材料提供抗磨力的特点,考虑利用胶粘剂粘接耐磨陶瓷用于风机叶轮的耐磨防磨。该项技术先后在几十台引、排粉风机叶轮上得到应用,长使用时间已达到3年以上,取得了较的经济效益。
前言火电厂中使用的主要风机有引风机、排粉机和鼓风机等。其中引风机和排粉机作为电厂的主要辅机之一,因为磨损而严重影响其出力并带来频繁的更新维修,已成为火力发电厂锅炉运行的隐患之一。多年来,虽然使用过许多表面强化方法,包括表面堆焊耐磨材料、热喷涂喷焊、表面涂覆各种涂料、表面淬火等,效果均不理想。针对耐磨胶粘剂主要是利用胶粘剂高粘接强度粘接耐磨颗粒材料,由耐磨材料提供抗磨力的特点,考虑利用胶粘剂粘接耐磨陶瓷用于风机叶轮的耐磨防磨。该项技术先后在几十台引、排粉风机叶轮上得到应用,使用时间已达到3年以上,取得了较的经济效益。
耐磨胶泥用于风机叶轮上的可行性陶瓷片用于风机叶轮上,要确保陶瓷有的耐磨性能,其次要求陶瓷与金属基体有良的结合性能,即胶粘剂有良的粘贴强度及韧性。针对风机叶轮的使用情况,采用冷压烧结氧化铝陶瓷,经实测,其硬度可达到HRA88以上,耐磨性能是高铬铸铁的至少倍以上,是普通喷焊工艺的10倍以上,因此耐磨性可以满足一般风机寿命的要求。因为陶瓷的耐磨性能,一般陶瓷片厚度仅取1.5mm即可。经计算,在150℃温度下,当引风机以960r/min转动时,一块100×100×3(mm)的瓷片受到的离心力为1.13MPa,而此时胶粘剂所能提供的抗剪力为150MPa(150℃),其大小为离心力的132倍。可见胶粘剂具有高的胶粘保险系数。对于排粉机,胶粘剂提供的粘接力亦将是离心力的100倍以上。可见,胶粘剂的强度具有十分高的可靠性。
浅谈耐磨陶瓷片如何解决设备磨损问题