防磨胶泥 耐磨陶瓷胶泥 耐磨胶泥：159 3877 3131

防磨胶泥 耐磨陶瓷胶泥 耐磨胶泥——

防磨胶泥是以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成,属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂、在研制和生产中,加入一种剂,使环氧得以改性,粘接强度大为提高,固化速度加快,促使胶泥稠化,可涂抹于垂直工作面上不流淌、。主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器排风机叶轮,一次(煤粉)风管,球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨树,也可用于各种化工设备蚀面层和内衬；

  防磨胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂一抗磨涂层材料,其技术特征是:在研制和生产中,加有橡胶剂(2硫醇基苯并噻唑),使其与环氧树脂进行缩合反应,因而使胶泥的性能得到。耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料,当胶泥涂装在设备基体上后,胶泥中的聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接,使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面的性能,即高耐磨性同时聚合物本身具有特性,从而使涂装后的设备具有耐磨性能；

  对比实验表明:在同种工况下,耐磨胶泥的耐冲刷磨损性能是202钢的6-8倍；

 1、检查环境温度

  制作期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。

  2、进行表面处理

  a.将要进行的防磨设备表面清理干净，使骨材结构暴露形成板结体。b.将表面松动的物质及杂质  。C.将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补。

  3、龟甲网焊接

  在设备表面上焊接规格为：1.2mm*15mm*50mm*50mm材质为：A4钢龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，焊缝长度0.8mm。采用型号为：J422焊条，(焊后除渣)。其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。

  为了确保固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨涂料  包覆住龟甲网。

  龟甲网与设备以点焊方式固定，焊点位置为接触骨架的全部空格内。龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料固化后不致脱落，尤其是当垂直表面或护板面朝下时。

  4、混合与搅拌

  (1)搅拌：将干粉状的陶瓷涂料倒入后，加6-7%的胶水搅拌约10分钟。此10分钟是加胶水完毕后开始计算。

  (2)当施工大面积区域时，有将其分成小区域，便于施工人员进行施工，增进施工进度。

  (3)分三个介面搅拌及施工

  (3.1)水平表面的施工、搅拌时间应在10~15分钟内使用，即料有很的流动性，胶水量还要控制在  ，避免二次加胶水。

  (3.2)垂直表面的施工：要求搅拌时间在20分钟以上(取决于气候条件)，如有，按100KG/干粉加0.25KG额外的胶水(约半杯210毫升)，每次额外 加胶水再搅拌一分钟，直到获得合适的粘稠度(能够形成一个“湿球”)。

  (3.3)头顶表面施工：在陶瓷砂浆用于头顶位置时，增加3分钟的搅拌时间以获得粘性更大的陶瓷砂浆，将会有利于顶部涂抹。

  为确保施工工程质量，工人  站在尽量靠近头顶涂抹面的地方，时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压涂料至结合部。

  5、自行检查：

  涂抹  区域后，达到3小时固化时间，进行复检与结合设备表面无涨裂为合格，如有涨裂需清理已固化涂料用新涂料重新涂抹。

  防磨胶泥的施工工艺大致就这五个步骤了，不算很复杂，但是也不是太，如果有想用这种涂料的朋友，  还是请的施工单位来，另外，提醒下朋友们，在选择耐磨陶瓷涂料的时候，  要去的建材市场，不然很容易买到伪劣的涂料，不仅难用，而且涂了以后，对身体也会造成  的损伤。到了那个时候，后悔也就来不及了。