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耐磨胶泥因突出的耐磨性能在各行业

陶瓷耐磨料的特点：

1、结合方式：水结合，现场施工仅用纯净饮用水作为介质即可，施工方便。

2、热震稳定性，不会因为检修时休风复风造成材料剥离影响叉口部位的使用寿命。

3、线变化小，不会因为材料陶瓷耐磨料自身的形变造成叉口部位出现缝隙。

4、，材料达到使用温度烧结后形成陶瓷相，度足以抵抗管道系统的弹性应力，不会造成衬体破损，而且用陶瓷耐磨料浇注成型后整个叉口部位为一个整体，弥补了组合砖分散组合形式，不会出现剥离或坍塌，更有利于长期稳定的生产。

高炉热风炉出口一般采用组合砖砌筑，受施工工艺因素及现场环境变化，热风炉出风口在送风和燃烧的过程中，鼓风对热风管道系统产生的周期性盲板力，导致管道系统钢结构的弹性位移（水平方向及垂直方向同时存在），造成薄弱的部位内部组合砖体不同程度的拉裂或受压破损，轻微时会造成串风局部，严重时造成砖体脱落大面积甚至造成炉壳烧穿。

陶瓷耐磨料因突出的耐磨性能在各行业被采用，特别是在水泥厂、火电厂、行业应用较多。随着技术的发展,水泥厂、钢厂、火电厂等设备磨损、耐温问题已成为企业工作效率运营的重要原因之一。

耐磨胶泥属于无溶剂

耐磨胶泥以高性能耐磨金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的高性能耐磨修补剂。具有与金属结合，施工方便，立面不流淌，固化无收缩等特点。用于经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下，设备零件、金属表面修补，也可制作各种预耐磨涂层。

耐磨胶泥属于无溶剂、双组份化学反应型、半固态泥状胶粘剂－抗磨涂层材料。其技术特征是：在研制和生产中（2－硫醇基苯并噻唑），使其与环氧树脂进行缩合反应。

耐磨胶泥的物理结构主要是由一种由聚合物与刚玉、碳化硅等多种复合超微粉填料和化学添加剂配制而成的双组份合成材料。当胶泥涂装在设备基体上后，胶泥中的聚合物与设备的基体形成很强的分子连接键粘接，使胶泥与设备的涂装表面固化成一体。刚玉、碳化硅等多种复合微粉及超微粉填料赋予了设备被涂装表面性能，即高耐磨性；同时聚合物本身具有特性，从而使涂装后的设备具有耐磨性能。

陶瓷耐磨料须具备的要求

陶瓷耐磨料须具备的要求：

随着风温的提高，热风炉耐火材料内衬在、高压环境下的工作条件十分恶劣。特别是热风炉燃烧口、燃烧支管、热风短管的耐火材料，成了整个热风炉的薄弱环节，经过几年的运行，部分热风炉的燃烧口、燃烧支管出现坍塌现象，热风短管处(特别是阀门连接处)串风，造成管道钢板烧红，之后以打水降温勉强生产，但是存在巨大的an全隐患。

陶瓷耐磨料须具备以下技术要求：

1、由于该施工部位复杂，施工条件不便，要求浇注料有良的自流性能；

2、热风炉为一个长期的使用环境，要求具有良的低蠕变性能；

3、由于长期接受气流的冲刷，要求具有耐磨性能。

4、要求浇注料具有良的防爆性能；

5、良的耐急冷急热性能，体积稳定性要；

合理控制温度能延长陶瓷耐磨料

陶瓷耐磨料在使用时都会去考虑如何延长使用寿命？我们都知道每一件物品都有使用寿命的，时间到了该物品就发挥不了作用了，需要进行更换新的继续进行作用。制造商考虑如何延长该产品的使用寿命，在时间内给客户节省一些成本的支出。

1、合理控制温度能延长陶瓷耐磨料：

 因为产品的热稳定性能较差，所以剧烈的温度变化很容易损坏结构，温度的反复剧烈变化造成该产品热疲劳，使用我们要控制温度，来延长使用寿命。

2、合理的养护和烘烤能延长陶瓷耐磨料：

 ①养护能给结合剂一个凝固和硬化时间，获得足够的初期强度。

 ②烘烤是为了排除多余的水分，按照来养护和烘烤浇注料，在下促使烧结进程，进一步提高浇注体的物理性能。

3、提高施工质量能延长陶瓷耐磨料：

 ①在施工前须使工作环境保持干净，施工工具和设备也应保持清洁，以防止污染耐火材料。

 ②施工过程中需要按照施工说明来操作，不可随意施工。

高炉渣处理系统采用陶瓷耐磨料

市场普遍反映不耐磨寿命短，脱落频繁维护，有缝拼接整体性差，漏水集渣等现象。自2007年至今在国内400余座高炉渣处理系统采用陶瓷耐磨料，实现了高炉渣处理系统an全、长寿。避免了频繁维修，集渣漏水现象，为炼铁厂带来可观的经济效益。

陶瓷耐磨料产品特点：

（1）度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

（2）阻燃性、吸水率低、抗高低温

（3）耐久性，

（4）施工简便、操作快捷、易于掌握

（5）整体性、易于修补，不易脱落。

陶瓷耐磨料多年来经宝武、河钢、山钢、本钢、太钢、沙钢、建龙、方大、华菱、陕钢、三钢、宁钢、中天、永钢、攀钢等各大钢铁设计院及钢铁公司设计使用，经过19年的市场检验，受到了一致评。

我们将一如既往坚持以品质铸就品牌、以产品带动行业、以服务建立口碑,不断提高客户满意度,创造的品牌价值。