脱硫塔耐磨胶泥施工厂家 防磨胶泥使用 ：159 3877 3131

脱硫塔耐磨胶泥施工厂家 防磨胶泥使用——

耐磨胶泥具有、、耐腐蚀、硬度高等一系列在方面使用金属和耐磨材料所不具有的优势，在生产应用当中得到了的推广。通常包括碳化硅、金刚石等。刚玉，与碳化硅相比关键的一点是硬度没有碳化硅高。陶瓷耐磨料应用于炼钢铁厂的除尘管道、混合料料仓、混合圆筒等；火电厂磨煤和除灰系统中的粗、中、细粉旋风分离器、一次煤粉所用的风管、弯头、烟道、排粉机蜗壳、球磨机出口零部件、除灰排渣系统等；水泥厂所用的选粉机、溜槽、风机等；

陶瓷耐磨料的制备技术相对比较成熟，应用也比较广。但是，缺点是制备过程通常是液相烧结或者固相烧结，特别是在制备大部件和复杂形状制品时，由于制品本身质量较大再加上液相的存在往往导致其在烧结过程中容易发生变形，或者在固相烧结中体积收缩引起制品局部产生较大裂纹或变形，这就在很大程度上限制了其应用。

金刚石，抗磨性很强，耐强酸强碱腐蚀。主要应用于切削刀具、钻头、抛光砂纸、拉丝模具。下容易产生氧化和碳化而降低其硬度和耐磨性，且与碳化硅相比，价格较高，限制了它的应用范围。

碳化硅具有高弹性模量、度、高硬度、高热导、低热膨胀、高抗热震性、耐磨损和耐腐蚀等一系列性能，并且价格低廉。碳化硅陶瓷所具备的这些性能使其可以应用在金属耐磨材料或耐磨材料不能胜任的场所，在耐磨中展示着重要的应用前景。

耐磨胶泥你不知道的特点

随着风温的升高，高压环境下热风炉陶瓷耐磨料的工作条件差。热风炉是高炉加热和鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的组成部分。是现代高炉的重要技术特点。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。近年来，钢铁企业高炉热风温度逐年上升，达到先进水平。

制造商开发的、度陶瓷耐磨料主要用于高炉热风炉本体、热风炉拱顶、热风炉热风围管、热风围管喇叭口、热风出口、热风支管、热风管等。

陶瓷耐磨料产品特点：

（1）度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

（2）阻燃性、吸水率低、抗高低温

（3）耐久性，

（4）施工简便、操作快捷、易于掌握

（5）整体性、易于修补，不易脱落。

多年来，陶瓷耐磨料被宝武、河钢、山钢、本钢、太钢、沙钢、建龙、方达、华菱、陕钢、三钢、宁钢、中天、永钢、攀钢等主要钢铁设计院和钢铁公司设计使用。经过19年的市场检验，受到了高度赞扬。

耐磨胶泥是一种胶凝材料，由于原料采用的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被采用。

使用方法：1.检查环境温度 2.进行表面处理 3.龟甲网焊接 4.耐磨陶瓷涂料的混合与搅拌 5.涂抹施工 6.检查气袋

施工注意事项

(1)耐磨陶瓷涂料要紧紧地压入龟甲网下方。

(2)施工区域清理干净，并按照2、3、4所述确实进行。

(3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网之下，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘刀将表面抹平，时则洒些水润湿。

(4)施工于水平面时，建议直接在覆盖面或镘刀上使用振动机，使其更均匀和紧密。但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。

(5)施工完毕后的耐磨陶瓷涂料泥尽可能达到3天自然养护期，原则上至少不低于3天。

(6) 耐磨陶瓷料严禁雨淋

(7) 耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。