防磨胶泥 耐磨胶泥施工 郑州正邦：159 3877 3131

防磨胶泥 耐磨胶泥施工 郑州正邦——

防磨胶泥是一种胶凝材料，由于原料采用的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度，故而称陶瓷耐磨涂料。具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被采用。

使用方法：

1.检查环境温度 

2.进行表面处理 

3.龟甲网焊接 

4.耐磨陶瓷涂料的混合与搅拌

5.涂抹施工 

6.检查气袋

施工注意事项

(1)耐磨陶瓷涂料要紧紧地压入龟甲网下方。

(2)施工区域清理干净，并按照2、3、4所述确实进行。

(3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网之下，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘刀将表面抹平，时则洒些水润湿。

(4)施工于水平面时，建议直接在覆盖面或镘刀上使用振动机，使其更均匀和紧密。但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。

(5)施工完毕后的耐磨陶瓷涂料泥尽可能达到3天自然养护期，原则上至少不低于3天。

(6) 耐磨陶瓷料严禁雨淋

(7) 耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。

防磨胶泥是一种双组份常温固化，内含高性能耐磨颗粒的耐磨耐腐蚀涂层， 适合现场紧急修补，其耐磨性、耐腐蚀性，立面施工不流挂不塌陷。用于一般负荷的细颗粒磨损设备如磨煤机、大型灰浆泵、叶轮、壳体、 料斗等的大面积及预保护。

***陶瓷耐磨料耐磨性很强，耐强酸强碱腐蚀。主要用于刀具、钻头、抛光砂纸、拉丝模和其他  仪器部件等。下易产生氧化和碳化，降低其硬度和耐磨性。与碳化硅相比，其较高的价格限制了其应用范围。陶瓷耐磨料的碳化硅具有高弹性模量、度、高硬度、高热导率、低热膨胀、高抗热震性、耐磨性和耐腐蚀性等一系列性能，且价格低廉。碳化硅凭借这些的性能，可以用在金属耐磨材料或耐磨材料不能胜任的地方，在耐磨显示出重要的应用前景。

***陶瓷耐磨料耐磨碳化硅的结构和性能自从偶然发现SiC以来，SiC就成为一种应用的非氧化物陶瓷材料。SiC是以共价键为主要成分的共价化合物。当硅和碳正在形成SiC晶体时，SiC原子中S→P电子的迁移导致能量稳定的sp3杂化排列，从而形成具有金刚石结构的SiC。因此，它的基本单位是四面体。

***陶瓷耐磨料是一种含有 空隙的无机非金属粉末烧结体，与其他无机非金属（致密陶瓷）的根本区别在于其是否含有空隙(气孔)及含有多少体积百分比的空隙（气孔）。

由于 气孔的存在使得多孔陶瓷的结构、性质、功能发生了显著的改变。陶瓷耐磨料与致密陶瓷相比具有如下特点：因为这些特性，使得多孔陶瓷在许多有着的应用，下面将对其重要的八大应用做的介绍。

应用于过滤与分离装置：陶瓷耐磨料被应用于水的净化处理、油类的分离过滤以及有机溶液、酸碱溶液、其它粘性液体和压缩空气、焦炉煤气、蒸气、甲烷、乙炔等气体的分离。由于多孔陶瓷具有、耐磨损、耐化学腐蚀、机械等优点，在腐蚀性流体、流体、熔融金属等应用，正日益显示其优势。

***陶瓷耐磨料：特点是物理性能，，收缩小，机械，抗蠕变性，线膨胀系数低，导热系数高。陶瓷耐磨料主要由颗粒状半干混合料或塑性耐火材料制成，成型方法为模压成型、振动加压成型或挤压成型。

制备这种陶瓷耐磨料的原料是多分散的黑色碳化硅粉末(骨料)和SiC合成陶瓷结合剂(粘结剂)。这种合成陶瓷结合剂具有触变膨胀流动特性，其体积密度为2.4 ~ 2.45g·cm-1，含水量为16% ~ 17%。样品成型采用浇注法、塑料成型法和静压法，成型后的样品经干燥后在1300℃下烧制.采用浇注法制备试样时，所用的成型泥浆由15%~30%多分散性骨料和70% ~ 85%碳化硅陶瓷结合剂组成。热处理后，对样品的主要物理性能进行分析，根据分析结果选择配方。

结果表明，含合成碳化硅粘结剂的碳化硅复合制品可以用不同的方法制备，制品可以在不高于1300°C的氧化气氛中烧结。