武汉防磨料 电厂陶瓷耐磨料ZB-01：159 3877 3131

武汉防磨料 电厂陶瓷耐磨料ZB-01——

防磨料——施工工艺大致就这五个步骤了，不算很复杂，但是也不是太，如果，需要这种耐磨材料的客户，还是请施工团队进行操作，另外，提醒下朋友们，在选择陶瓷耐磨料的时候，应注意耐材的质量及材料的耐磨性。

#耐磨陶瓷涂料施工工艺#

 余热发电锅炉在使用中温度大约在350度左右，由于引风机的作用会使粉尘冲刷力对钢板磨损很为严重，导致锅炉钢板变形甚至磨穿，磨穿后的部位会导致漏风漏粉的现象，因而不得不紧急停机进行维修或修补，修补只能做的外部焊接钢板的方法来处理，这样是治标不治本，不能从根本上解决问题

 防磨料也叫耐磨涂料，耐磨陶瓷涂料，耐磨胶泥等名称，其作用是在锅炉内壁形成一种保护层，减少粉尘对锅炉壁的冲刷，从而能增加数倍的使用寿命。

 余热发电锅炉在使用中温度大约在350度左右，由于引风机的作用会使粉尘冲刷力对钢板磨损很为严重，导致锅炉钢板变形甚至磨穿，磨穿后的部位会导致漏风漏粉的现象，因而不得不紧急停机进行维修或修补，修补只能做的外部焊接钢板的方法来处理，这样是治标不治本，不能从根本上解决问题。

 针对锅炉内温度高，风量大，这一系列问题研发生产的耐磨陶瓷涂料，是针对这一部位研发的高性能陶瓷涂料，能很的解决了在部位使用所出现的种种问题，可以说这种陶瓷涂料是为部位量身定做的，使用寿命能高达五年以上。

 防磨料是有高纯度的耐火材料作为结合剂，莫来石和铝矾土作为主要骨料，经过搅拌加工而成，在现场加上的胶水经过搅拌机搅拌后进行人工涂抹的方式进行施工，具有密度大，，抗震性，耐磨性突出等优点。

 施工步骤：先在底部焊接龟甲网作为骨架，然后把搅拌的耐磨陶瓷涂料胶泥采用人工涂抹的方法涂抹在焊接的龟甲网上，然后用橡胶锤砸匀以保证其密度。保养期一般夏季为48小时左右，冬季为72小时，以防止在材料没有达到强度之前而开机影响使用寿命；

***陶瓷耐磨料应具有较高的颗粒间结合强度。基体与硬质骨料结合牢固，不剥落，使硬质相的高耐磨性得以充分发挥。在实际使用中，大部分磨损是由于磨粒对粘结相的破坏，硬质骨料脱落，因此提高粘结相的硬度和强度重要。

1、陶瓷耐磨料在耐磨介质中的耐磨性还取决于陶瓷耐磨料在化学介质中的耐腐蚀性，不能与腐蚀介质发生反应，否则衬里材料的耐磨性会大大降低，衬里材料和腐蚀物质的化学成分会发生变化，衬里结构被破坏，从而失去耐磨性。

陶瓷耐磨料具体的施工方法和维护要求，工程部严格按照初制定的施工方案进行。如果改变施工方法或缺乏的养护，强度和粘结性能达不到效果，难以达到设计要求。

陶瓷耐磨料——材料颗粒之间的结合强度应该很高:

***陶瓷耐磨料耐磨性很强，耐强酸强碱腐蚀。主要用于刀具、钻头、抛光砂纸、拉丝模和其他  仪器部件等。下易产生氧化和碳化，降低其硬度和耐磨性。与碳化硅相比，其较高的价格限制了其应用范围。陶瓷耐磨料的碳化硅具有高弹性模量、度、高硬度、高热导率、低热膨胀、高抗热震性、耐磨性和耐腐蚀性等一系列性能，且价格低廉。碳化硅凭借这些的性能，可以用在金属耐磨材料或耐磨材料不能胜任的地方，在耐磨显示出重要的应用前景。

***陶瓷耐磨料耐磨碳化硅的结构和性能自从偶然发现SiC以来，SiC就成为一种应用的非氧化物陶瓷材料。SiC是以共价键为主要成分的共价化合物。当硅和碳正在形成SiC晶体时，SiC原子中S→P电子的迁移导致能量稳定的sp3杂化排列，从而形成具有金刚石结构的SiC。因此，它的基本单位是四面体。

***陶瓷耐磨料是一种含有 空隙的无机非金属粉末烧结体，与其他无机非金属（致密陶瓷）的根本区别在于其是否含有空隙(气孔)及含有多少体积百分比的空隙（气孔）。

由于 气孔的存在使得多孔陶瓷的结构、性质、功能发生了显著的改变。陶瓷耐磨料与致密陶瓷相比具有如下特点：因为这些特性，使得多孔陶瓷在许多有着的应用，下面将对其重要的八大应用做的介绍。

应用于过滤与分离装置：陶瓷耐磨料被应用于水的净化处理、油类的分离过滤以及有机溶液、酸碱溶液、其它粘性液体和压缩空气、焦炉煤气、蒸气、甲烷、乙炔等气体的分离。由于多孔陶瓷具有、耐磨损、耐化学腐蚀、机械等优点，在腐蚀性流体、流体、熔融金属等应用，正日益显示其优势。

***陶瓷耐磨料：特点是物理性能，，收缩小，机械，抗蠕变性，线膨胀系数低，导热系数高。陶瓷耐磨料主要由颗粒状半干混合料或塑性耐火材料制成，成型方法为模压成型、振动加压成型或挤压成型。

制备这种陶瓷耐磨料的原料是多分散的黑色碳化硅粉末(骨料)和SiC合成陶瓷结合剂(粘结剂)。这种合成陶瓷结合剂具有触变膨胀流动特性，其体积密度为2.4 ~ 2.45g·cm-1，含水量为16% ~ 17%。样品成型采用浇注法、塑料成型法和静压法，成型后的样品经干燥后在1300℃下烧制.采用浇注法制备试样时，所用的成型泥浆由15%~30%多分散性骨料和70% ~ 85%碳化硅陶瓷结合剂组成。热处理后，对样品的主要物理性能进行分析，根据分析结果选择配方。

结果表明，含合成碳化硅粘结剂的碳化硅复合制品可以用不同的方法制备，制品可以在不高于1300°C的氧化气氛中烧结。