陶瓷耐磨料是以环氧树脂为胶料，配以各种添加剂研制而成的无溶剂双组份化学反应胶粘剂。在研制生产中对环氧树脂进行改性，大大提高粘结强度，加快固化速度，水泥稠化，可应用于垂直工作面，不流淌，没有污染。主要用于火力发电厂的粗细粉分离器、排风机叶轮、一次(煤粉)风道。

耐磨胶泥的物理结构是双组分合成材料，由聚合物、刚玉、碳化硅等复合粉体填料和化学添加剂组成。当胶泥涂覆在设备基体上时，胶泥中的聚合物与设备基体形成强有力的分子键，使耐磨胶泥与被涂覆的设备表面固化成一个整体。刚玉、碳化硅等复合微粉和粉体填料赋予设备涂层表面性能，即高耐磨性；同时，聚合物本身具有蚀的特性，使得涂装后的设备耐磨。

瓷耐磨内衬的施工部位全部用陶瓷耐磨料

001、陶瓷耐磨料具有以下优点:，节约能源，产品性能，形状任意，。同时，应用也从中低温气氛炉扩展到了熔窑，使不定型陶瓷耐磨料的应用范围有别于以往，具有良的经济效益。

002、不定形耐火炉衬的施工方法正朝着省工、省时、省力、机械化、gao效率的方向发展。陶瓷耐磨内衬的施工部位如下:炼铁系统:新建高炉热风炉拱顶、热风炉外壳、外壳喇叭口、热风管道三叉全部用陶瓷耐磨料或热态修补后，能保证一代炉役不再跑风变红；高炉旋风除尘器工作层；渣处理系统:粒化塔、水渣沟、炼钢连铸水冲渣沟；

003、烧结系统:尾部导流箱、主副出矿漏斗、风箱、减压器、弯头、立管、环冷机、烟罩和大烟道；回转窑球团口和石灰窑立窑下料口；原料系统:料仓和料斗；炼焦系统:焦仓和焦罐。干焦炉圈梁和支架的损伤及整体制造:动力系统:火力发电循环流化床锅炉、物料输送及除尘管道。

陶瓷耐磨料主要用于各火力发电厂

       陶瓷耐磨料以环氧树脂为胶料配以多种添加剂研制而成，属无溶剂双组分化学反应型胶粘剂。在研制和生产中，使环氧得以改性，粘接强度大为提高，固化速度加快，促使胶泥稠化，可涂抹于垂直工作面上不流淌、没有污染。耐磨胶泥主要用于各火力发电厂粗、细粉分离器、排风机叶轮，一次（煤粉）风管。球磨机出入口管等其它设备大面积易磨损部位的耐磨衬，也可用于各种化工设备蚀面层和内衬。

耐磨胶泥以高性能耐磨金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的高性能耐磨修补剂。具有与金属结合，施工方便，立面不流淌，固化无收缩，耐磨性能等特点。用于经常处在容易受磨损、冲蚀、气蚀损坏或化学腐蚀的环境下，设备零件、金属表面修补，也可制作耐磨涂层。

陶瓷耐磨料因突出的耐磨性能在各行业被采用

陶瓷耐磨料的特点：

1、结合方式：水结合，现场施工仅用纯净饮用水作为介质即可，施工方便。

2、热震稳定性，不会因为检修时休风复风造成材料剥离影响叉口部位的使用寿命。

3、线变化小，不会因为材料陶瓷耐磨料自身的形变造成叉口部位出现缝隙。

4、，材料达到使用温度烧结后形成陶瓷相，度足以抵抗管道系统的弹性应力，不会造成衬体破损，而且用陶瓷耐磨料浇注成型后整个叉口部位为一个整体，弥补了组合砖分散组合形式，不会出现剥离或坍塌，更有利于长期稳定的生产。

高炉热风炉出口一般采用组合砖砌筑，受施工工艺因素及现场环境变化，热风炉出风口在送风和燃烧的过程中，鼓风对热风管道系统产生的周期性盲板力，导致管道系统钢结构的弹性位移（水平方向及垂直方向同时存在），造成薄弱的部位内部组合砖体不同程度的拉裂或受压破损，轻微时会造成串风局部，严重时造成砖体脱落大面积甚至造成炉壳烧穿。

陶瓷耐磨料因突出的耐磨性能在各行业被采用，特别是在水泥厂、火电厂、行业应用较多。随着技术的发展,水泥厂、钢厂、火电厂等设备磨损、耐温问题已成为企业工作效率运营的重要原因之一。