1. 按施工方案，相应的搅拌机具和；称量和计量；备足施工中所用的辅助工具、材料及养护覆盖物；

2. 施工前24小时，搭建好浇筑现场的防风、防雨、防晒及防寒的设施；浇筑的结合面进行技术处理后及模板进行浇水浸透；

3. 为了保证浇筑的连续性，应尽可能地材料的运输距离和搅拌与浇筑点的距离；

4. 设备基础的浇筑必须按GB/T50448的规定进行；结构加固时，按浇筑横断面的净尺寸确定灌浆料中大骨料粒径，采用高位漏斗法可浆体的流动性及浇注体密实性；

5. 凡温度连续5天的平均气温低于5℃时，即为进入冬期施工，在其条件下浇筑除了要GB/T50448的有关规定外，并应严格按JGJ 104《混凝土冬期施工规范》进行施工；

6. 产品进场后须进行复检合格后使用，搅拌时严禁掺入任何的外加剂及外掺料。

二、灌浆料的配制

1. 灌浆料拌和用水量应按随货提供的产品合格证推荐用水量加入，搅拌均匀即可。地脚栓锚固和栽埋钢筋施工，用水量可酌情；拌和用水必须JGJ63《混凝土拌合用水》的要求，若选用非饮用水时，必须提前进行性能检测合格后方可使用；

2. 倘若现场配制粗骨料灌浆料时，按其性能指标应GB/T50448的规定，并依照确定的加水量进行配制灌浆料；

3. 采用机械搅拌或手持式搅拌器，搅拌时间不少于 3 分钟。采用人工搅拌时，应先加入 2/3 的用水量拌和 5 分钟，其后加入剩余水量搅拌均匀；

4. 每次搅拌量应视使用量而定，以保证在40分钟以内将料用完；

5. 冬期施工时，可采取浇筑面预热，控制在10℃以上；搅拌用水可加热不超过65℃，以控制浆体入模温度在10℃以上；

6. 夏季施工，浇筑面温度不得超过35℃，必须做好降温措施，确保浇筑浆体的入模温度不高于30℃。

1. 浇筑部位的明水及杂物，确认模板密封良好，在浇筑后24小时内，避让临近震源以及动荷载波动的影响；

2. 为了搅拌时混入的气泡，应在搅拌后静置1~2分钟或采取两次折倒浆料桶的进行排气。

3.浇筑时应从一侧或相邻的两侧多点进行，直至从另一侧溢出为止，以利于中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。

4. 垂直浇筑时，布点高度不得超过2.5米，以避免浆料的离析。

5. 浇筑面积较大时，可采用灌浆助推器沿灌浆层底部推动浆料，以确保灌浆层的匀质性。

6. 浇筑体积较长或较深时，或轨道长形基础，应采用分段、跳仓施工法为宜，并根据结构尺寸设置伸缩缝，其间距应控制在10米以内。

7. 结构加固浇筑，应在高点设置浇筑孔，孔径应以灌浆料所含大骨料粒径的3倍以上，为保证浇筑密实应设排气孔。

8. 浇筑一经开始，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短浇筑时间。

9. 设备基础浇筑完毕后 3~6 小时（即初凝后终凝前）,沿设备边缘向外切 45斜角的削边处理并表面压光,以防止端产生裂缝。