陶瓷耐磨料 耐磨胶泥厂家：159 3877 3131

陶瓷耐磨料 耐磨胶泥厂家——

***陶瓷耐磨料是一种含有 空隙的无机非金属粉末烧结体，与其他无机非金属（致密陶瓷）的根本区别在于其是否含有空隙(气孔)及含有多少体积百分比的空隙（气孔）。

由于 气孔的存在使得多孔陶瓷的结构、性质、功能发生了显著的改变。陶瓷耐磨料与致密陶瓷相比具有如下特点：因为这些特性，使得多孔陶瓷在许多有着的应用，下面将对其重要的八大应用做的介绍。

应用于过滤与分离装置：陶瓷耐磨料被应用于水的净化处理、油类的分离过滤以及有机溶液、酸碱溶液、其它粘性液体和压缩空气、焦炉煤气、蒸气、甲烷、乙炔等气体的分离。由于多孔陶瓷具有、耐磨损、耐化学腐蚀、机械等优点，在腐蚀性流体、流体、熔融金属等应用，正日益显示其优势。

***陶瓷耐磨料：特点是物理性能，，收缩小，机械，抗蠕变性，线膨胀系数低，导热系数高。陶瓷耐磨料主要由颗粒状半干混合料或塑性耐火材料制成，成型方法为模压成型、振动加压成型或挤压成型。

制备这种陶瓷耐磨料的原料是多分散的黑色碳化硅粉末(骨料)和SiC合成陶瓷结合剂(粘结剂)。这种合成陶瓷结合剂具有触变膨胀流动特性，其体积密度为2.4 ~ 2.45g·cm-1，含水量为16% ~ 17%。样品成型采用浇注法、塑料成型法和静压法，成型后的样品经干燥后在1300℃下烧制.采用浇注法制备试样时，所用的成型泥浆由15%~30%多分散性骨料和70% ~ 85%碳化硅陶瓷结合剂组成。热处理后，对样品的主要物理性能进行分析，根据分析结果选择配方。

结果表明，含合成碳化硅粘结剂的碳化硅复合制品可以用不同的方法制备，制品可以在不高于1300°C的氧化气氛中烧结。

***陶瓷耐磨料在高冲刷强度材料的应用

陶瓷耐磨料是一种胶结材料。因为原料是材料，通过处理方法和严格的工艺控制添加了陶瓷材料，所以称为陶瓷耐磨涂层。通过一系列的化学反应，可以在常温下形成很高的强度和硬度，达到陶瓷的粘接强度。KNM17因其施工方便、易于维护、成本低廉而被使用。陶瓷耐磨料主要由骨料和结合粉组成，颗粒排列紧密，没有大的宏观缺陷，体积密度高，抗压强度为1006kg/cm2。

陶瓷耐磨料制造商的高炉渣处理系统

陶瓷耐磨料制造商的高炉渣处理系统是炼铁的重要组成部分。国内高炉渣处理系统多采用锰钢板或铸铁、铸石衬板，市场普遍反映出使用不耐磨寿命短、脱落维护频繁、接缝拼接整体性差、漏水收集渣等现象。实现了高炉渣处理系统的an全性和。避免了经常维护和收集渣和漏水，为炼铁厂带来了可观的经济效益。

根据耐磨材料的工作环境和要求，陶瓷耐磨料分为以下几类：

1、根据产品主要成分分为两类：氧化铝型和碳化硅型

2、根据使用温度分为三种：

低温型：小于等于300℃

中温型：300℃-600℃ 600℃-1000℃

型：1000℃-1600℃

3、根据结合方式分为两类：无机结合和有机结合

4、按施工方式分为浇注式、涂抹式、喷涂式三大类。产品、耐磨性、粘结性能优、耐腐蚀、热冲击稳定性、线变小、，可应用于炼铁、发电、建材、石油化工、有色金属等行业。

陶瓷耐磨料产品特点

2006年以前，高炉渣处理系统主要采用锰钢板或铸铁、铸石衬板。市场普遍反映了使用不耐磨、寿命短、维护频繁、接缝拼接完整性差、泄漏、熔渣等现象。高炉渣处理系统具有革命性的创新，创造了di一个使用陶瓷耐磨料作为炉渣处理系统衬里的系统。

陶瓷耐磨料产品特点：

（1）度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

（2）阻燃性、吸水率低、抗高低温

（3）耐久性，

（4）施工简便、操作快捷、易于掌握

（5）整体性、易于修补，不易脱落。

多年来，陶瓷耐磨料由各大钢铁设计院和钢铁公司设计和使用，如宝武、河钢、山钢、本钢、太钢、沙钢、建龙、方达、华菱、陕钢、三钢、宁钢、中天、永钢、攀钢等。经过19年的市场测试，受到了一致评。