耐磨胶泥 龟甲网耐磨料--厂家：159 3877 3131

耐磨胶泥 龟甲网耐磨料--厂家——

       施工步骤：

（1）龟甲网焊接：在设备表面上焊接龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊点间距约20毫米。其焊点抗拉强度平均值：380Mpa抗压强度平均值：560Mpa。

（2）混合与搅拌：搅拌：使用搅拌机，加入原料搅拌均匀。陶瓷耐磨料在施工中需加入胶水，用于有腐蚀性气体管道和设备内壁，搅拌机内倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤为），然后加入相对应的胶进行搅拌，搅拌时间10分钟左右，直至涂料粘度适中方可使用，适应温度常温至0℃。

胶水用量:一吨料需加入180kg～200kg的陶瓷胶水，（冬季胶水用量大约为180公斤，夏季胶水用量约为200公斤）。

（3）检查与养护

施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，如有强风或者阳光直射在刚涂抹的部位应当加以防护，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固从而导致表面出现裂纹。气温在25摄氏度左右养护固化时间为48小时，冬季施工保证气温在5度以上固化时间为72小时。

特点：

   （1）具有较高的机械强度和刚度。主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和处理，形成化学结合，致使其强度很高。 

   （2）具有的韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨料采用定向网状增强措施，通过耦合进一步改变韧性，所以抗断裂、韧性强，可防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率较高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。

  （1）检查环境温度

  施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨陶瓷涂料完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。

  （2）进行表面处理

  a.将要进行的防磨设备表面清理干净，暴露实际板结体。

  b.将表面松动的物质及杂质的。

  C．将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补（由甲方单位负责处理）。

  （3）龟甲网焊接

  在设备表面上焊接规格为：10*1.2*50的龟甲网，龟甲网采用电弧焊焊接，每个接触骨架空格内双面焊接，焊点间距约25毫米。其焊点抗拉强度平均值：380Mpa抗压强度平均值：560Mpa。

  为了确保强固的附着性，安装时应尽量调整龟甲网，使龟甲网和施工面之间的距离足以让耐磨陶瓷涂料包覆住龟甲网。

  龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脱落，尤其是当垂直表面或施工面朝下时。需采用未经电镀和油漆的龟甲网。

  （4）混合与搅拌

   搅拌：使用搅拌机，搅拌机内倒入~150公斤的耐磨陶瓷涂料，（公斤为），根据气温的高低倒入相应的固化剂，然后加入相对应的胶水进行搅拌，直至涂料粘度适中方可使用。（料的配比用量见上文黑体字）（干粉搅拌3-5分钟将粉料内固化剂搅拌均匀(本厂骨料出厂已加入等比例固化剂干粉），加入胶水搅拌10-13分钟）

  （5）当涂抹一个大面积区域时，施工人员将其分成小区域，便于工作人员进行施工，增进施工进度。

  （6）分三个介面施工

  1.水平表面的涂抹，水量还要控制在低。将约10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上，然后用砂浆板分别倒在各端，涂抹到所需厚度，不时检查浇筑层的厚度，确保厚度正确。

  2.从桶内取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂浆板上，把砂浆板拿到龟甲网的表面，把料浆压入龟甲网和部件之间的夹层内。在向上推动砂浆板的同时，从一端到另一端快速移动砂浆板。使用这种方法，料砂浆更易于涂抹，并不时检查浇筑层的厚度。

  3.头顶表面涂抹：在耐磨胶泥用于头顶位置时，将新拌的料浆放置在砂浆板上，向上把料浆压龟甲网内，把砂浆板移回起始位置，然后从一端到另一端做重复几次“之”字运动。使用这种方法，将容易把料浆涂抹入部件和龟甲网。在料浆还“湿”的时间后，确保已获得正确的厚度。

  为确保涂抹工程质量，工人施工尽量站在靠近头顶涂抹面的地方，有时还需低头，这样做涂抹的工人才有足够的力量下压和移动砂浆板。

  （7）检查气袋：

  涂抹时不时检查料浆，确认料浆压入龟甲网，并且其中没有气袋，因为这可能会引起网的脱落。

  用泥刀刮开约10х10CM的砂浆，露出龟甲网，检查是否有气袋，如果有气袋涂抹时应该压入更多的料砂浆。

  检查完之后，在刮开的地方再次涂抹料浆，并且用砂浆板抹平。

如果检查发现气袋漏气，则已涂抹的料浆应从部件上除去，丢弃不再使用，用新的料浆涂抹于发现气袋的表面。