止水钢板顾名思义就是用来止水的，它是主要用于地下的一种阻水钢板，它的价格也不是太贵，跟普通的钢板价格差不了多少。止水钢板有抗腐蚀性的作用，它的工作原理也是较为简单的。它的选材也很讲究，规格也有很多种。目前市场上的这个产品还是不错的，不管是质量还是价格都不错，技术水平也很好，深受广大消费者的青睐。止水带使用环境的三点:首先，止水带不仅仅是用在剪力墙上的；其次，一般止水带是用在地下室的；最后，需要设止水带的地方都是混凝土不能一次浇筑，需要分开时段浇的地方，原因是这些地方会有缝隙，不做处理会有水源源不断的渗到室内，所以需要用止水带，以达到密封的目的。

遇水膨胀止水钢带安装施工注意事项：

1、在安装对有预留式的粘贴方式，在先浇混凝土中需预留上止水条安放槽（可在模板中钉木条预留）。拆除先浇混凝土模板后，清除表面，使缝面无水、干净、无杂物。 

2、将止水条嵌入预留槽内。如不预留槽，对垂直缝可加用粘结剂全长粘贴，或用水泥钉加木条固定止水条；对水平缝可直接粘贴于混凝土表面。止水条粘贴以后应尽快浇注混凝土。 在安装粘贴过程中，应防遇水膨胀止水条受污染和受水的作用膨胀，以免景响使用效果。 

3、预置于混凝土施工缝、后浇缝的界面上，二次浇筑混凝土后（即被混凝土包裹的状态下）遇水膨胀能彻底堵塞、阻隔渗漏水源。膨胀倍率高，移动补充性强。置于施工缝，后浇缝的该止水条具有较强的平衡自愈功能，可自行封堵因沉降而出现的新的微小裂隙。 

4、对于已完工的工程，如果缝隙渗漏水，可用该止水条重新堵漏。防水、抗渗效果优于传统的钢板、橡胶及塑料止水带，且施工方法简便易行，省工省时。主体材料为无机矿物原料，具有耐老化、抗腐蚀、无污染等特性。

注浆管止水钢板施工注浆管止水钢板又称为可注浆式止水钢板，带注浆管的止水钢板。本品预埋接缝中，一旦接缝出现渗漏需求维修时，要选择合适的浆液对接缝注浆堵水。近几年来遇水膨胀止水钢板因价格便宜，止水迅速，安装便宜等特点迅速占领可止水材料市场。随着遇水膨胀止水钢板的使用，人们想到可以将遇水膨胀止水钢板和可断面注浆的预埋注浆管相结合，这样接缝一旦出现渗漏可通过注浆来对接缝堵水，从而形成带注浆管的止水钢板。注浆管止水钢板的安装

1，固定止水钢板的混凝土界面保持平整、干燥，安装前清除界面浮渣尘土及杂物，用钢钉或胶粘将止水钢板固定在已确定的安装部位。但必须将有注浆管的面按放在原砼界面上。

2，注浆管型遇水膨胀止水钢板连接时，其中间不得有空隙，连接处止水钢板用钢钉加强固定，并用注浆管接头将两根止水钢板接上。

3，施工的注浆管止水钢板大约每30米处安装一个三通，三通的两个头接入止水钢板另外一个头插入备用的注浆液中。必须保证每个接头的畅通能够顺利完成注浆。
止水钢板从出厂到施工必须满足：

1、止水钢板表面无油物、无明显弯曲等现象。
2、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。如设计无要求，止水钢板位置应为所在结构部位截面的中间位置，埋深应为止水钢板宽度的中间值，止水钢板折边所形成的凹面应朝向迎水面。
3、止水钢板规格符合要求（一般为3㎜厚止水钢板、宽度不小于300㎜、折边30-50㎜），两块止水钢板的搭接不应少于50mm,具是双面满焊。
4、加固措施应得当、牢固，焊接必须是满焊，焊缝饱满不得漏焊。
5、止水钢板与钢筋焊接时严禁焊穿钢板或与钢板有空隙。
6.粘贴界面应保持干燥。止水条应用于缝隙内部，不得外露。
7.止水条与施工缝界面粘贴要紧密，沿施工缝伸展方向不得留断点，不能被浮渣尘土等阻隔。
8.止水条要充分被混凝土包裹，包裹厚度大于5cm。
9.止水条固定后至浇筑下道混凝土前，应避免被雨水或施工用水浸泡。
10.止水条存放及运输时，应避免潮湿和挤压。
11.混凝土振捣时，应避免振捣棒。

一般钢止水钢板是采用冷轧板作为母材,因为冷板厚度能够均匀，热板一般厚度达不到均匀的程度，厚度一般为2毫米或者3毫米，长度一般加工成3米长或者6米长，一般为三米好输。

地下管廊施工工艺
    根据场地情况，本区段明挖基坑支护采用灌注桩加一道钢支撑，桩间采用高压旋喷桩止水，管廊采用满堂支架现浇铸。
1、施工准备          贵阳止水钢板     毕节止水钢板     凯里止水钢板     都匀生产止水钢板     兴义止水钢板
    做好场地的“三通一平”工作，开工前探明地下障碍物及地下管线，并做好标记，做好管线的迁改和保护工作。

2、冲孔灌注桩施工
    由于既有高架桥梁距基坑顶部的净空仅有8.00m左右，旋挖桩机无法施工，只有采用冲孔法进行灌注桩施工，钢筋笼分节制作后在孔口拼接。
    冲进成孔前埋设护筒埋深为2.0一2.5m。开孔阶段采用小冲程密击，直到冲孔深度超过护筒深度4m后方可提速。终孔后采用正循环工艺进行第一次清孔。钢筋笼、导管安放完毕后，采用正循环工艺进行第二次清孔，灌注混凝土间隔时间不大于30min，灌注过程中应用测控混凝土面深度，及时提升、拆除导管。

3、桩间高压旋喷桩施工
    因受净空高度的限制，基坑止水帷幕采用双管高压旋喷桩。原设计桩间采用1根高压旋喷桩止水，为了确保桩间不发生渗漏，每个桩间施工时增加至3根高压旋喷桩。钻机安放保持水平，钻杆轴线垂直对准钻孔中心，钻杆倾斜度不得大于0.5%0钻进至设计高程后进行喷射注浆。钻杆提升喷浆过程中，应随时观察反浆的变化情况，反浆量少或不反浆则说明泵送的水泥浆大量渗流到土层中，未能形成状体。应调整水泥浆稠度或加入速凝剂等，并调整水泥浆的泵送压力以及高压空气的泵送压力，以适应土层的变化。

水钢板施工技术
    由于地沟剪力墙施工缝及后浇带两次混凝十浇筑，施工缝及后浇带处的防水措施就尤为重要，常见的做法有橡胶止水带或止水钢板，根据工程实践，止水钢板的止水效果更好。止水钢板的技术要求:
    ①止水钢板选用4mm厚0300mm宽的钢板制作，沿地沟长度通长设置。
    ②止水钢板开日向迎水面，止水钢板一半理置在先浇混凝十中，另一半理置在后浇混凝十中。3.4地沟防水卷材施工技术
    本工程地沟防水主要为湿铺防水卷材和钢板止水带两类防水做法，湿
    铺防水卷材主要用于地沟侧壁和地沟板底，以及与地沟相连的集水坑、漆渣坑等部位的侧壁和底板;钢板止水带主要用于后浇带和地沟剪力墙施工缝防水。3.5钢筋工程施工技术
    钢筋加工成刑严格按《混凝十结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)、《混凝十结构施工图平面整体农示方法制图规则和构造详图)) ( 036101修订版)和设计要求执行。
    3.5.1钢筋连接:钢筋连接方式:直径<}h 20的钢筋采用绑扎搭接;直径>}h20的钢筋采用等强滚扭直螺纹连接方式。
    352底板钢筋支撑:绑扎基础钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点叮交错绑扎。地沟基础钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用中16钢筋加工成“工”字形。马凳铁钢筋间距为ISOOmm,梅花刑设置。
    3.5.3钢筋绑扎和排布等其他施工均按规范要求执行。3石模板施工技术
    3.6.1地沟工程模板体系总体设计:本工程地沟采用I Smm双面覆膜多层板与50 x 80mm木方及钢管脚乎架支撑，架管为1348 ,壁厚为3.Smm的焊接钢管，长度主要有2000mm、3000mm、4000mm、SOOOmm和6000mm儿种。
    36.2模板施工的原则
    A采用分段流水作业，地沟工程的分段原则参考地沟施工缝的设置;
    B允分利用有一定强度的混凝十结构支撑上部模板结构;
    C配板设计要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝十结构的重m:和侧J+.力，以及各种施工荷载。
    D酉己制模板时应优先选择通用大块模板，使其种类和块数鼓小，减少模板镶拼m:，降低混凝十出现农面质m:问题的风险。
    E.模板长向拼接应采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
   设计图纸中对后浇带的位置、钢筋布置、止水钢板都有详细的标注，但是对于细部施工工艺没有详细的要求，由此带来的施工质量千差万别随意性大，施工质量完全取决于施工单位的责任心和项目部的质量要求

一、对于沉降后浇带现场施工工艺的要求：

1、留设后浇带时未考虑底板钢筋保护层混凝土断开
    因为保护层的厚度小于混凝上粗骨料的粒径，而后浇带仅用隔断钢丝网将此处的混凝上断开，在实际浇筑混凝上的过程中由于振捣的作用水泥砂浆在此处流失而集中了大量的粗骨料，拆模后蜂窝麻面严重，对于此处的抗渗、受力以及钢筋锈蚀有较大影响。如在后浇带封闭前将此处全部剔除，则需要将后浇带底模板及支撑体系全部拆除，不仅结构受力不允许，而且施工作业较为困难、施工成本较大、施工时间延长(图1)。

2、止水钢板设置以及在止水钢板处上下混凝土的断开
    目前最普遍的做法是在底面钢筋及顶部钢筋即将安装完毕时将止水钢板用电焊焊接在上下层钢筋上，最后在止水钢板上下连接桩上用钢丝网隔断。因此处空间狭窄不易施工，隔断设置质量无法保证同时工序检查验收难以实施。止水钢板焊接在受力钢筋上，对钢筋的力学性能破坏较大并且不可逆。此种做法既不经济又不安全而且还难以保证施工质量，浇筑后剔凿时间长且影响结构性能(图2)。

3、新旧混凝土接触面凿毛处理施工
    因为前期工期安排紧工序较为繁多，凿毛剔打的工序是在封闭前才开始施工。如建筑工期较长则沉降后浇带的封闭时间靠后。前后时间间隔较长加上施工中难免会有水接触，长期处在潮湿环境中作隔断处理的钢丝网会严重锈蚀。最后在封闭沉降后浇带时钢丝网多数已严重锈蚀则需要全部用人工或者风镐剔除。此种做法在工作面较为狭窄的同时需要借助动力机械经常会破坏止水钢板以及从止水钢板下穿过的管线，在板梁结合处无法同时保证结构和抗渗的要求，传统施工方法在此处既不经济又费时还难以保证质量。

其施工的滞后严重影响了顶板整体的防水或回填上施工，也影响了场地的布置利用，并且可能导致防水效果不佳(图3) 。