1、高强、早强：2小时抗压强度≥20Mpa，1天抗压强度≥35Mpa，3天抗压强度≥50Mpa。
2、超流态：初始流动度≥320mm，可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3、无收缩：具有微膨胀补偿功能，消除水泥硬化收缩现象，灌浆后保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。
4、本品允许在-10℃以上气温环境下施工，经200万次疲劳试验效果良好。


施工工艺:
 
材料制备：

1、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟，严禁用手电钻式搅拌器。如采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2~3分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
2、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

3、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
4、推荐用水量：13~15%。
5、参考用量计算：2300~2400 kg/m3。

设备基础二次灌浆施工说明：

1、基层处理：清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2、支设模板：
 （1）模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（建议使用901块速堵漏剂）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
 （2)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
3、灌浆施工：
 （1)二次灌浆工艺应符合《设备基础二次灌浆施工工艺》的要求。
 （2)较长设备或轨道基础的灌浆，应采用跳仓法分段施工，每段长度不应超过5m。
 （3）采用高位漏斗法灌浆时，应从设备底座中央或一侧开始灌浆。
 （4）设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
 4、二次灌浆应符合下列要求：
 （1）二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
 （2）灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
 （3）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
 （4）设备基础灌浆完毕后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
 
包装规格：50kg/袋，保质期6个月。