混凝土结构裂缝修补施工说明：主 要 步 骤 说 明 工 具 及 材 料1,裂缝调查,原因分析调整裂缝现状：宽度,长度,是否贯通,是否漏水,开裂时间,使用材料,环境条件等,分析开裂原因,修案。 * 裂缝测量卡* 记号笔基层处理,确定注入口清理裂缝表面灰尘,确保干燥牢固,按15-20cm间距标出注入口,尽量位于裂缝较宽,开口较通畅的位置。 *毛刷3,粘贴底座,封闭裂缝采用快干封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座,并沿裂缝表面涂刮YJ-400快干封缝胶,宽度5cm,确保封严。 * 底座干封缝胶（甲,乙混合） 开刀,刮板裂缝宽度与注入口间距的关系裂缝宽度（mm） 0.1—0.3 0.3—0.5 0.5—1.0 1.0—3.0注入口间距（mm） 10—20 20—30 30—40 40灌浆树脂注意事项1,本品适用于5℃以上环境,低于5℃时须采取升温措施。2,混凝土表面有明水时,应擦去并使用热风机吹干。　3,使用场所应注意通风换气,使用时应配带防护眼镜,手套,穿紧口工服,使用本品后应及时洗手。　4,在施工过程中,如不慎溅到皮肤上或眼睛里应立即用大量清水冲洗,严重者应及时就医。
旬阳灌浆树脂胶_旬阳楼板裂缝修补材料




 

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 使用方法：

A、裂缝表面的处理B、调胶C、封缝D、设置注胶嘴E、压力灌胶

1、裂缝处理

对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰；用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。

 对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

 2、设置灌胶嘴底座

在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。

 3、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。

 4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶

5、配制灌注胶液连续注胶

注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出

6、胶液固化

灌浆树脂（裂缝修补）胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下，完全固化2-3天即可。

 7、灌胶效果检验

灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

大面积修补为提高修补速度，缩短工期可用高压注浆机修补

从现有的相关规范和标准中，可以参照的有关检测和评价方法还很少，以至残留物影响问题成了目前制定石材清洗剂规范的一个难点。1清洗对石材影响的检测清洗对石材表面形态的影响可用如下方法进行检测：体视显微镜，在体视显微镜下观测污迹清洗前后，空白样品与清洗后石材表面的形态的变化(可加摄像头用计算机软件获得数字值AZ);表面粗糙度测量仪，用表面粗糙度测量仪观测污迹清洗前后，空白样品与清洗后样品表面的粗糙度的变化(Ra，Rz);光泽度仪，测量污迹清洗前后，空白样品与清洗后样品光泽度的改变率(Gs)。旬阳灌浆树脂胶_旬阳楼板裂缝修补材料市场上出售的大理石家具有天然大理石和人造大理石之分，而天然大理石又有优质大理石和劣质大理石之分，选择大理石家具首先要了解其中的差别。每一块天然大理石都具有的天然图案和色彩，优质大理石家具会选用整块的石材原料，进行不同部位的用料配比。主要部位会有大面积的天然纹路，而边角料会用在椅背、柱头等部位做点缀。劣质家具则在备料时就选用边角料，表面缺乏变化。用在家具上的大理石一般有青玉石、紫玉石、水晶珍珠石、麒麟玉、鹤顶红、紫水晶、白水晶等品种，其中一些种类需要染色，而青玉石、紫玉石和红龙石则是的。旬阳灌浆树脂胶_旬阳楼板裂缝修补材料自重造成剪切载荷、正面风造成压缩载荷、侧面风引起的负压造成拉伸载荷。华宇外墙保温装饰体系强度的薄弱环节主要是保温材料Pur、Pur与两个面材的界面、以及复合板与墙体的界面。只有这些薄弱环节的强度与载荷的值相比有较大裕量时，系统的强度安全性才是有保障的。大量的试验证明，Pur本体的抗拉、抗压和抗剪强度以及Pur与两个面材之间粘结强度的值，都超过.1Mpa。所谓值是指反复经历冻融试验和水浸等恶劣条件后的测定值。

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