热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(70℃—80℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与翅片管暖气片发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进。少量新鲜空气外，绝大部分热空气将被继续加热，使烤漆房温度迅速达到油漆烤干的目标温度，从而快速烘干工件。钢制翅片管:对流散热器由但热内芯与对流罩组成，以对流散热为主，具有散热效率高，对房间温度感应迅速，翅片管暖气片生产厂家，装饰性好，易于室内环境大成和谐一致，重量轻，翅片管暖气片的优势，活对流罩，安装维护简便，经济节能，包混环境等特点。广泛适用于各种建筑内的采暖系统。

高频焊翅片管，无缝翅片管，钢制翅片管对流散热器。

钢制高频焊翅片管散热器是一种把高频焊翅管和两侧水箱用电焊工艺联接起来形成内芯，外加导流面罩的轻窄型散热器，是推广产品。它散热性能优良，承压能力高，使用寿命长，占用空间小，装饰效果良好，免于装修，性价比高，适合低中层建筑及不同档次的房间。注意热媒如果是质量不良的水或工业废水，应先做规范处理后再使用。

螺旋翅片管是目前应用为广泛的螺旋翅片管之一，现广泛应用于电力、冶金、水泥行业的余热回收以及石油化工等行业。高频焊螺旋翅片管是在钢带缠绕钢管的同时 ，利用高 频 电流的集肤效应和邻近效应，对钢带和钢管外表面加热，直至塑性状态或熔化，在缠绕钢带的一定压力下完成焊接。

这种高频焊实为一种固相焊接。它与镶嵌、钎焊(或整体热镀锌)等方法相比，无论是在产品质量（翅片的焊合率高，可达95%），还是生产率及自动化程度上，都是更为先进。三辊斜轧整体型螺旋翅片管 三辊斜轧整体型螺旋翅片管其生产原理为：在光管内衬一芯棒，经轧辊刀片的旋转 带动，无缝钢管通过轧槽与芯头组成的孔腔在其外表面上加工出翅片。这种方法生产出的翅片管因基管与外翅片是一个有机的整体,因而不存在接触热阻损失的问题,具有较高的传热效率。三辊斜轧法与焊接法相比,该生产线具有生产效率高,原材料耗用低,且生产的翅片管换热率高等优点。 目前三辊斜轧整体型螺旋翅片管技术已成功应用于翅片为铜、铝的单翅片管或复合翅片管，或钢质的低翅片管；钢质整体型翅片管目前市场上多见为低翅片管，整体型高翅片管其材质多为铝、铜等，一般是冷轧成型。

 螺旋翅片管的加工分两步进行。首先，将钢带平面垂直于管子轴线按螺旋线方式缠绕在管子外表面上，并把钢带两端焊在钢管上固定，然后为消除钢带和钢管接触处的间隙，用钎焊的方法将钢带和钢管焊在一起。此种方法因其造价昂贵，故常用另一种方法，将缠好钢带的管子放进锌液槽内进行整体热镀锌来替代。采用整体热镀锌虽然镀液不见得能很好地渗进翅片和钢管之间极小的间隙，但在翅片外表面和钢管外表面却形成了一个完整的镀锌层。采用整体热镀锌的螺旋翅片管，因为受到镀锌层厚度的限制(镀锌层厚时，锌层牢固性差，易脱落)，加之锌液不可能全部渗入间隙内，所以，翅片与钢管的结合率仍不高。另外，锌的传热系数比钢小（约为钢的78%），故传热能力低。锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀，因此，用镀锌螺旋翅片管不适于制作空气预热器(回收锅炉烟气余热)。