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绍兴装配式建筑用座浆料 微膨胀高强抗渗
一、装配式建筑用座浆料简介
装配式建筑用座浆料是一种以水泥为胶凝材料,配以细骨料,以及外加剂和其他功能材料组成的特种干混砂浆材料。加水搅拌后具有可塑性好,硬化后具有早强、高强、微膨胀等性能,适用于预制构件连接接缝处的分仓、封仓或垫层等。
二、产品用途
1、装配式建筑预制构件连接接缝处的分仓、封仓或垫层等;
2、装配式建筑预制构件找平、填缝、粘结;
3、机械装备座浆法安装施工。
三、性能特点
1、早强、高强、微膨胀;
2、加水拌和即可使用、可塑性好、易施工;
3、保水性好、粘结强度高、抗裂、防渗、对钢筋无锈蚀。
四、装配式建筑用座浆料的技术指标
检验项目 |
技术指标 |
检验方法 |
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Ⅰ类 |
Ⅱ类 |
|||
跳桌流动度,mm |
150~220 |
GB/T 2419 |
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保水率,% |
≥88 |
JGJ/T 70 |
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凝结时间,min |
60~240 |
|||
抗压强度,MPa |
1d |
≥20 |
≥30 |
GB/T 17671 |
3d |
≥35 |
≥50 |
||
28d |
≥60 |
≥80 |
||
竖向膨胀率,% |
24h |
0.02~0.3 |
GB 50119-2013 |
|
氯离子含量,% |
≤0.03 |
GB/T 8077 |
||
注:1、装配式混凝土建筑工程座浆施工宜选用Ⅰ类座浆料;预制拼装墩台和高层装配式混凝土建筑工程座浆施工宜选用Ⅱ类座浆料。2、执行标准:DB4401 T 89-2020《预制构件用座浆料应用技术规程》 |
五、装配式建筑用座浆料的施工方法
(一)、一般原则
⑴ 座浆料运输和贮存时不应混入杂物。不同品种和规格型号的座浆料应分别贮存。
⑵ 座浆料应储存在室内,并应采取防潮措施。
⑶ 座浆料未开封包装前有效存放时间不应大于3个月,开封包装后应立即使用。
⑷ 超出适用期的拌合物不得再次添加干粉料、水后混合使用。
(二)施工准备
⑴ 坐浆施工前应准备和检查搅拌机具和养护物品。
⑵ 坐浆施工前应清理作业面,并提前浇水湿润,且不得明水,不得有油污、浮渣等杂物。
(三)拌合
⑴ 座浆料应严格按照产品规定的用水量加水机械拌合。
⑵ 拌合时间应符合厂家的使用说明书的要求。
⑶ 拌合地点宜靠近坐浆施工地点,随拌随用。
(四)装配式混凝土结构建筑工程坐浆施工
⑴ 当采用坐浆法施工时,构件就位前应设置坐浆垫层,座浆料应饱满填充于被连接构件间。
⑵ 采用坐浆法施工时,座浆料应根据构件类型,选用合适方式铺设。当安装的构件为不带保温的外墙或内墙时,座浆料应铺设为中间高两边低的形式,低处不应小于实际接缝高度。当安装的构件为夹心保温墙板时,座浆料应由带保温一侧向内墙侧形成倾斜面铺设。
⑶ 当采用坐浆法施工时,构件安装前应采用辅助定位装置,以保证构件下落时准确就位,并及时设置临时固定支撑,调整好构件垂直度,如果在调整垂直度过程中发现构件边缘存在座浆料未溢出的部位,应立即重新起吊构件,并在该缺少部位添加座浆料并重新修整斜面。
⑷ 当采用连通腔灌浆法施工时,灌浆施工前应使用座浆料对各连通灌浆区域进行分仓、封仓,应保证柱、墙在安装后连同灌浆区域与灌浆套筒、排气孔通畅,并采取可靠措施避免座浆料在柱、墙安装时进入灌浆套筒、排气孔内。
⑸ 采用连通腔灌浆法安装套筒剪力墙时,分仓后在套筒剪力墙相应位置做出分仓标记,记录分仓时间,便于指导灌浆。
⑹ 连通灌浆区域封仓完成后,座浆料强度应在满足灌浆压力需求后,方可进行灌浆作业。
(五)预制拼装墩台拼装坐浆施工
⑴ 现场拼装前应进行预拼,预拼合格后进行坐浆、正式吊装,调整预制构件标高、垂直度后进行连接施工。
⑵ 坐浆施工前应在下部构件设置坐浆挡板并有效固定,坐浆挡板宜采用钢材加工成型,挡板高度不应小于坐浆垫层设计厚度,并采取有效措施防止漏浆。
⑶ 坐浆施工时,应将座浆料拌合物浇筑到坐浆挡板内,并设置成内高外低的斜面,确保坐浆厚度达到设计要求厚度。
(六)高温施工:
坐浆部位温度大于35℃时,应按高温环境条件有关要求施工,并符合下列规定:
⑴ 应采用降温措施,与座浆料接触的混凝土基面的温度不应大于 35℃;
⑵ 施工时座浆料拌合物的温度不宜大于 30℃。
(七)养护
⑴ 坐浆施工完成后应及时养护。
⑵ 坐浆施工时,日平均温度不应低于5℃,坐浆施工完成后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,保湿养护。
⑶ 坐浆垫层处于湿润状态,养护时间不得少于 7d。
⑷ 坐浆垫层的表面温度与环境温度之差大于 20℃时,应采用保温材料覆盖养护。
六、包装与贮存
采用牛皮纸复合袋包装,净重25kg/袋。
应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中,不可曝晒,不可雨淋,冬季应注意防冻。
有效贮存期为3个月。