山东全自动数控开料机生产厂家 精度高数控开料机

本公司专业生产各种橱柜门雕刻机，衣柜门雕刻机，板式家具生产线，木门生产线，三工序开料机，四工序开料机，自动上下料开料机，正负压开料机，盘式换刀加工中心、封边机，打孔机，覆膜机等等各种设备
各种工序雕刻机、开料机，直排、圆盘刀库+排钻加工中心，加粗修、精修、预铣封边机，单工位、双工位单加温双加温覆膜机包覆机，全自动高速激光侧孔机，各种定制磨砂机等木材加工家具制造设备，均可定制，厂家直销，免费技术服务，欢迎合作！

山东致品智能装备有限公司是一家集新产品研发、规模化生产、品牌化销售于一体的高新技术企业。公司长期致力于智能化无人工厂，自动化木工设备及数控设备研发和制造。公司产品涵盖自动化生产工程组，板式家具生产线设备、数控加工中心系列，数控钻孔中心系列、全系列五轴立体化加工中心、数控裁板锯系列、镂铣加工中心系列等机械设备。致品装备是木工数控设备行业中国代表性企业，ZPE的核心竞争力是技术自主开发和品质管理体系，公司主要拓展国际市场，国外市场行业总占有率10%，产品远销世界98个国家和地区。

山东致品智能装备有限公司公司主要经营全屋定制板式家具生产线,定制橱柜衣柜数控开料机,数控木工加工中心, 板式家具数控开料机，定制橱柜衣柜开料机，数控木工加工中心，四工序开料机，直排换刀加工中心，圆盘换刀加工中心，数控排钻换刀加工中心，双主轴加排钻包数控开料机，吸塑门板雕刻机。

致品数控开料机系列主要有自动上下料数控开料中心、四工序开料机、双工位四工序开料机、数控排钻开料机、双工序数控开料机等。适用于板式家具开料,橱柜衣柜开料,办公家具开料,定制家具开料,酒柜开料机等,可加工的板材:密度板,生态板,多层板,刨花板,波浪板等

全自动上下料数控加工中心?适用于定制板式家具、橱柜、衣柜、办公家具的生产制造。具备自动上下料、自动换刀、自动贴标、钻孔、开槽、铣型、开料等复合加工功能。

山东致品智能装备有限公司，给你提供优质高效的板式家具解决方案。本公司生产及销售开料机、侧孔机、直排加工中心、圆盘加工中心、两主轴一排钻、自动上下料、封边机、覆膜机、砂光机、棺材机等一系列木工行业机械设备；数控设备销售顾问，销售热线 


山东致品智能装备有限公司是国内知名的数控设备生产商。在工业领域为世界各地的客户提供数控加工设备、服务和客户化的解决方案，实现客户的潜在增长，持续为客户创造长期价值。凭借着锐意进取，成果共享的奋斗精神及信誉、服务至上的服务宗旨，稳步向前，持续发展。

山东致品智能装备有限公司是一家专业生产板式家具数控开料机的生产厂家。公司专业生产板式家具数控开料机，红外线侧孔机，门板雕刻机，高端门板圆盘换刀加工中心。顶尖单臂PTP加工中心，以及数控六面钻中心等等
致品数控专业生产：板式家具生产线、定制家具工业4.0智能连线、四工序开料机、木工加工中心、数控排钻开料中心、数控六面钻、自动贴标开料机、双工序排钻开料机、石英石加工中心、石材开孔机、五轴加工中心、实木门加工设备、实木家具开料机、实木榫卯五轴等机型。欢迎来电咨询

数控开料机是一款专业用于板式定制家具，开料、打孔、拉槽、排钻包一体的专用机器，完全取代传统的推台锯和电子开料锯和人工排钻，摆脱传统开料模式对人工的依赖，开料的同时垂直孔也一气哈成，通过与专用的生产设计软件相结合，真正实现智能化生产。省人工、省料、省时间！









先进的开料设备分为两种：（1）电子开料锯（2）加工中心数控开料设备。目前大多数中小企业选择使用推台锯，但是推台锯的缺点”三低一高”：工作效率低、加工精度低、安全系数低、工作强度高。就是因这种情况选择品脉全自动数控开料设备成为板式家具行业的主流。板式家具数控开料机开启了国内家具行业的新时代，可以有效的满足定制家具行业的迫切的装备需求。
一体机控制系统，为用户节约了一台电脑，大大的降低了用户的成本，比较人性化，简单易学，好操作。

1.自动定位,优化开料,打孔.拉槽与一体,提高人工效率,避免手工下料中的二次磕碰；

2.四个加工主轴,连续不间断完成四种工序的加工,适用加工产品更加丰富化,比较适合中小型家具厂；

3.数控系统,性能稳定,操作简单；真空吸附台面,吸附不同尺寸板材；

4.中央智能除尘系统,有效收集颗粒废料,保证工作的连续性；

5.台面结构：黄色硬质PVC台面,六区36孔吸附台面；

6.效率高：一天能加工60张板左右；

7.侧挂式装配方式设备运行更加平稳,提高产品精度；

8.双面焊接更加牢固不宜损坏,床身全部经过五轴加工中心铣削,而非单纯的刨床铣削,生产的产品精度更高；

9.终身售后：电话沟通能解决好,如若需技术人员前往处理,24小时之内或者48小时之内到客户工厂进行售后处理。











优点：1、省工省料：应用数控开料机，一个人就可以完成开料和打孔的工作，不像以前那样推台锯还得两个人来操作。而且无需专业的算料师傅，设计软件自动优化排版，大大提高了板材的利用效率。 
 
2、省时：数控开料机的效率很高，一台设备一天可以出60-80张板子，生产效率得到大大提高。  

3、具备强大的异形加工能力。异形加工是数控开料机的优势，非常适合定制化生产。 
 
缺点：1、刀具损耗：数控开料机一般适用于杂质比较少的板材，否则刀具损耗会很大。普通的开料刀可以开到20-35张刨花板。 
 
2、无法批量化加工：数控开料机是一张一张加工，而不像电子锯一样一次可以加工很多张。  

3、使用风险：中小型板式家具厂对于设备的依赖度很高，设备一旦出现故障，如果厂家售后不及时的话，生产就会处于瘫痪状态，这是大部分定制家具厂所担心的问 题。   

4、对于软件的要求也很高：软件是机器的大脑，机器好不好用很多程度上也依赖于选择的软件如何。因此设备需要配备成熟的家具设计拆单软件。

机器参数
机型            ZN2512S四工序开料机
X、Y轴行程      1260*2480mm
Z轴行程         200mm
极限运行速度    125m/min
重复定位精度    0.02mm
吸附方式        专用真空吸附仓式双层吸附台面
控制系统        台湾工控一体控制系统
功率            6.0kwX4
运行导轨        方轨
传动            齿条
配置品牌
床身       鸟巢式系列专用床身
吸附       吸附仓式双层吸附台面
横梁       10个厚重型横梁
齿条       德国亚特兰大斜齿
轨道       台湾银泰方轨
Z轴        台湾TBI高精度滚珠丝杠
主轴电机   合资CC风冷主轴
驱动器     台湾新代驱动
驱动电机   台湾新代伺服电机
人工成本：
摆脱了对技术工人的依赖，并且可以高效完成下料工作。 
板材利用：
因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93%?。
 软件支持：
专有的软件支持，NC文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。
 异形支持：
圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻,?板材利用率高，省去了后期人工二次加工?。
 工作强度：
因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求低，即使女工也可以轻松胜任开料工作。





1、省人工----无需专业师傅，普工便可操作；
2、省材料――利用率高，
3、异形一次成型----异形一次切割，无需另外加工；
4、杜绝工伤――人机分离，
5、效率高――工序不间断，造型、下料一气呵成，
6、精确度高―――零误差，所下板料可直接封边，无需返工．
7、系统专业――自带系统，自动算料排料，导入订单，可直接排出用几块大板，锯出几块小板，方便采购、报价和成本预算、










1、数控开料机配合开料软件大大提高板材利用率，数控开料机采用铣刀开料，可以任意调转方向，可切割异形工件，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率较低； 
2、 数控开料机节省人工，推台锯 2个人操作一台，开料机一个人操作几台；配合封边回转线使用，开料加封边只需一个人操作； 
3、 数控开料机降低劳动强度，推台锯一天割60张板材，工人一天下来腰酸腿疼，一年下来肯定得腰病，开料机半自动（全自动）上下料。
4、 数控开料机开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则是推推停停，板材挪来挪去，工人的力气和时间都浪费在挪板子和调靠齿上了； 
5、 数控开料机灰尘小，开料机吸尘效果比推台锯要好很多倍。 
6、数控开料机配有专用开料排版软件——节省开大锯的工人， 一张板比人工下料平均节省6——15元钱的成本,余料利用率同样很高。
开料机的优势：
1，提高板材利用率，平均每张板利用率在90%-95%左右。
2，节省人工，开料机一人操作几台。
3，开料速度快，开料机工作时是连续的
4，开料机灰尘小，可以改善工作环境。
5.自动上下料整天为全自动，从板材到成品只需要2-3个工人，每天8小时150-200平方大大减少人工劳动强度，节约成本。
 6.操作简单，本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗



功能特性 
机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。
该产品采用意大利大功率自动换刀主轴、日本伺服驱动系统和行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。 
台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。
 

1，能加工异形，一次性切割到,18一下一刀切透。25以上分层下刀切割无台阶，可现场加工。
2，省人工无需专业下料师傅，傻瓜式操作，员工经过简单培训5小时左右即可单独操作下料。1人可操作几台机器
3，省材料，利用率高达90%以上，每张板子能利用到2.6以上。一张板子能省几块钱。
4，杜绝工伤。人机分离，完全不用担心。
5，效率高，一个小工8小时保底加工150平以上。可以现场看切割速度效率。
6，所下板材可以直接封边，无需返工。废料几乎没有。
7，无需专业的算料师傅，自带优化排版省料软件。导入数据直接可以加工，无需计算。导入订单，可直接排出几块大板，锯出每块小板，方便采购，报价和成本预算。
8，组装效率高，所以板材每块配有打条码功能，所下板材无需再次测量，一看条码便知。
 
 整机采用稳固龙门框架，工作平台Y方向移动，支撑臂分别放置在工作台两侧，横梁安装于支撑臂上，X轴溜板沿横梁导轨横向移动，Z轴沿X溜板上下移动
配备板材上料装置（上料滑轮）和自动推料装置，出料台有吸尘管。
整机优势：实现工件自动化加工，缩短交货周期，提升产品精度和质量，降低损耗，降低错板率，摆脱对技工的依赖。

 
性能特点 
1、采用进口直线方型导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高、寿命长。进口滚珠丝杠精度高，下刀。
2、一体电脑控制柜，更加方便、整洁。设计更具人性化，采用独特的智能预算法则，充分发挥电机潜能，实现高速加工，曲直线同步，曲线更完美，不占电脑内存并可实现切削主轴的自动起停。
3、软件兼容性好，可兼容 type3/Artcam/Castmate/ 文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。
4、采用全套高精度高稳定性全套伺服电机，Y轴采用了双电机驱动，使之高速运行可达30米/分以上的空行速度，配合大力切割主轴可使雕刻速度更为提高。
5、配备自动润滑系统，只需轻轻一按可同时对所有导轨滑块注油。