山东济南数控开料机操作步骤流程 板式家具生产线开料机

致品数控为您供给板式生产线定制化的解决方案，能够适应任何规划的板式家具、橱柜衣柜企业从规划到生产、从门店到工厂、从前端到后端的各种需求。
板式生产线专业软件：从主动排版节省材料到主动生成下料清单，再到主动生成开槽打孔程序，诠释了数控设备及软件的结合使用。板式家具生产线|数控开料机|木工加工中心橱柜衣柜设备
数控开料机：主动排版+板材下料+异形切开+笔直打孔=新工业时代的下料利器，用来替代传统的大锯，节省锯工，节省本钱，真的合算！可选配主动上下料渠道。
数控排钻加工中心：适合多元化复杂性产品加工或多工序产品加工，能够主动完结镂铣、雕琢、切开、倒边、排钻等功能，可选配主动换刀、侧铣、锯切等模块；全球零部件装备，多工位台面挑选，可做整板吸附或点对点吸附。









随着时代发展，人们的要求越来越多，都想要与众不同的产品，定制家具就成为了当下行业方向，而要生产定制家具普通的生产流程已经跟不上生产的需要，这时就需要一台标杆型的设备——数控开料机，数控开料机可以根据客户的要求，直接进行设计，还能配合软件显示预览家具做好之后的样式，然后可以进行对板材进行优化排版和自动开料。
而传统的生产工艺，推台锯+三排钻的组合，对工人的水平要求高，技术工人的水平基本上决定了整个工厂的生产水平。设计、生产的缺点造成定制家具生产出来之后也要靠安装时候的校正。而且，产量提升难，质量波动大。在实际生产中，推台锯的危险系数非常高，极易发生工伤。

       相对而言，开料机效率极高，如果配套自动上下料台，无需人工干预，程序自动执行，可以完成大批量的产品加工。真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料，自动板材定位，大大提高工作效率。设备系统具有断点、断电、断刀续雕功能，具有高稳定性、高效率的特点，同时简单易学。

       总的来说，要做一个新的板式家具工厂，直接采用开料机+侧孔机的组合比传统推台锯+三排钻更加合适。
一、全自动化生产加工，列表加工，减少人工成本

数控开料机全程自动化生产，打孔、开槽、下料一体化完成，一人操作设备即可，无需人工大师傅，排钻工也可省掉，人工成本减少，数控化操作，简单易学。

二、优化排版，异形开料，杜绝浪费板材

设备配备自动优化排版设计软件，更大程度上利用板材，板材利用率高达90%以上，各种异形都可加工，这是老式推台锯做不到的。

三、开料全程无需人工，无需担心人工操作事故

传统开料锯人工下料有着很高的事故发生，在过去几年经常会听到某某家具厂因操作开料锯发生的悲剧，不只是对于工人本身产生伤害，无形中对于板式家具工厂是一个麻烦，数控开料机的数控化操作，只需一键完成，无需人工，完美的解决了这类问题。
四、设备代替人工，高效率、高精度

因设备属于数控化操作，代替人工操作，在解决工人管理难的同时，效率大幅度提高，根据款型不同，打孔、开槽、下料平均速度可达3-4分/张！设备整体经过五面铣加工，高精度装配的同时保证开料精度。










主要的生产设备就是1、开料机2、封边机3、侧孔机。这三大件，因为这三大件是保证工厂正常运转的关键，而这三台机器中开料机是最重要的。

我大家分析一下，假如直线封边机出现问题您可能用小型的异型封边机可以代替先凑合用，侧孔机出现问题您也可以用手动打孔机来代替凑合用，但是开料机出现问题您用推台锯是没有办法代替的！为什么这么说呢？因为当您用着开料机在开料是机器不工作了，您是没有办法用推台锯来代替开料机开料的，开料机是识别拆单软件给予的数控代码，每块板的尺寸，包括板子上面孔位和槽位都是确定好的，您也不可能在用人工算料的方式计算出来，人工也无法计算孔位，所以为什么说开料机是做定制家具板式家具最重要的设备!这也是我们为什么强调，数控开料机一定要选择，质量稳定的、售后服务好的、品牌厂家了。

设备特性：

1.功能：本机为橱柜衣柜生产厂家设计的柜门专用雕刻机，针对橱柜门、衣柜门等组件切割、雕刻、铣型、开槽、打孔，一机多用，省成本省时间省人力！

2、独特设计：本机遵循一机多用原则设计，将气动装卡、真空吸附融合在一台设备上，为客户消除上料装卡的劳累，为客户节省人力成本与生产时间；其独特设计可以加工大中小柜门，省时省力，快捷。

3、气动换刀：我公司设计出双头气动换刀的专用雕刻机，双头（主轴电机、水平垂直排钻组）可以根据程序任意切换，省去客户加工过程中换刀的不便。

4、专用软件：操作简单、功能强大的数控开料软件,可自动生成切割清单、CNC加工条码、全部五金件安装打孔孔位，并有自动排版功能，专用于橱柜、衣柜生产厂家。








1、智能化：数控开料机可以智能开料，全自动加工，输入开料程序后，一张板材就可以自动加工完成，无需人工干涉。

2、安全性：板材在加工过程中，全程不需要人工接触，无安全隐患。


3、个性化：可加工异形板件，符合个性化的潮流定制需求，满足多样化的市场需求。

4、板材利用率高：数控开料机，通过开料软件排版，无需人工计算板材尺寸，可以把板材的利用率提高，节省废料的产生，从而节省成本。

5、效率高：一台柜体专用的数控开料机，8小时可加工60-70张板材，加工量大的工程，可以三班倒，机器不间断生产。


机器参数
机型            ZN2512S四工序开料机
X、Y轴行程      1260*2480mm
Z轴行程         200mm
极限运行速度    125m/min
重复定位精度    0.02mm
吸附方式        专用真空吸附仓式双层吸附台面
控制系统        台湾工控一体控制系统
功率            6.0kwX4
运行导轨        方轨
传动            齿条
配置品牌
床身       鸟巢式系列专用床身
吸附       吸附仓式双层吸附台面
横梁       10个厚重型横梁
齿条       德国亚特兰大斜齿
轨道       台湾银泰方轨
Z轴        台湾TBI高精度滚珠丝杠
主轴电机   合资CC风冷主轴
驱动器     台湾新代驱动
驱动电机   台湾新代伺服电机
 数控开料机的优势：  
1、降低人工成本：摆脱了对技术师傅的依赖，并且可以高效完成下料工作。
  2、提高板材利用率：因为是用铣刀下料，可以任意调整方向，甚至可以套料，板材的利用率可以达到93%以上。 
 3、专业软件支持：专业的软件支持，NC文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。 
 4、 异形支持：圆弧，切角，梯形，领带盒一次成型，免去了后期雕刻，板材利用率高，省去了后期人工二次加工。
  5、支持打标贴标：标签是混合开料中最基本的显示信息，完善的标签信息可以快速的实现板材分拣，提高效率。
  6、完美加工效果：因为铣刀的特性，加工面会非常的平整，没有黑线爆口，不爆边，封边效果，不需要后期弥补切割缺陷，节约了打包清洗工人的工作量，提高了打包效率。  
7、便于后期排孔：因为是精确到0.02MM的尺寸，矩形板子是真正的90度，排孔很容易，组装效果好，排孔工人好定尺子，好打孔。
  8、降低工作强度：因为可以加配自动上下料，工人工作很轻松，对工人的体质要求低，即使女工也可以轻松胜任开料工作。  9、没有安全隐患：设备装有安全防护罩，工人和切割铣刀零接触，没有危险，避免了工伤事故的发生，老板省心放心。
  10、持续不间断工作：可以二十四小时不间断工作，即使晚上也可以加班，因为机器对光线的要求不高，工人也只是在电脑上操作，极大的提高了工厂的生产能力，实现了一台数控开料机顶四台往复锯的可能。  
11、功能延伸：可以雕刻模压门烤漆门型，只要再购入一台覆膜机，就可以上模压门项目，工厂经营项目增多，盈利点增多，工人可以满负荷工作。
  12、提升形象：客户参观的时候，有面子，与其他用推台锯的工厂档次完全不一样，赢得客户好感，达成订单成交。  上门安装、调试、培训，免费一年质保、让你无后顾之忧。
简单、方便、易学的操作键盘，能很快掌握使用方法；
工业产品设计标准，维护保养简单，能够象工业机床一样长期稳定使用；









先进数控木工开料机数控开料机：
1、本机提高板材利用率，开料机采用铣刀开料，可以任意调转方向，可切割异形工件，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率较低；
数控开料机/数控开料机价格
2、节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一个人操作几台；配合封边回转线使用，开料加封边只需一个人操作。
3、降低劳动强度，推台锯一天割60张板材，工人一天下来腰酸腿疼，一年下来肯定，开料机自动剩下料。
4、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则是推推停停，板材挪来挪去，工人的力气和时间都浪费在挪板子和调靠齿上了。
5、开料机灰尘小，开料机吸尘效果比推台锯要好很多倍。对于很多客户来说，
普通的木工机和三工序和数控开料机 的区别
1、人员工资上涨，手工雕刻效率低下，人员不好管理；
2、切割工件尺寸与图纸尺寸有误差
3、精度不稳定、相同尺寸、每一版切割的尺寸有误差
4、精度不稳定、相同尺寸、在机器不同位置切割出来的百年间尺寸大小不同
5、切割崩边
6板材精度重点在于打正饭面孔


开料机的优势：
1，提高板材利用率，平均每张板利用率在90%-95%左右。
2，节省人工，开料机一人操作几台。
3，开料速度快，开料机工作时是连续的
4，开料机灰尘小，可以改善工作环境。
5.自动上下料整天为全自动，从板材到成品只需要2-3个工人，每天8小时150-200平方大大减少人工劳动强度，节约成本。
 6.操作简单，本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接上岗



功能特性 
机器控制界面设计人性化，傻瓜式操作，操作员经简单培训即可上岗，无需技术工人。机器动作敏捷迅速，效率高，帮您实现产能飞跃。
该产品采用意大利大功率自动换刀主轴、日本伺服驱动系统和行星减速机、法国施耐德电器元件等进口部件，性能稳定。 
台面为真空吸附台面，可强力吸附不同面积的材料。
 

1，能加工异形，一次性切割到,18一下一刀切透。25以上分层下刀切割无台阶，可现场加工。
2，省人工无需专业下料师傅，傻瓜式操作，员工经过简单培训5小时左右即可单独操作下料。1人可操作几台机器
3，省材料，利用率高达90%以上，每张板子能利用到2.6以上。一张板子能省几块钱。
4，杜绝工伤。人机分离，完全不用担心。
5，效率高，一个小工8小时保底加工150平以上。可以现场看切割速度效率。
6，所下板材可以直接封边，无需返工。废料几乎没有。
7，无需专业的算料师傅，自带优化排版省料软件。导入数据直接可以加工，无需计算。导入订单，可直接排出几块大板，锯出每块小板，方便采购，报价和成本预算。
8，组装效率高，所以板材每块配有打条码功能，所下板材无需再次测量，一看条码便知。
 
 整机采用稳固龙门框架，工作平台Y方向移动，支撑臂分别放置在工作台两侧，横梁安装于支撑臂上，X轴溜板沿横梁导轨横向移动，Z轴沿X溜板上下移动
配备板材上料装置（上料滑轮）和自动推料装置，出料台有吸尘管。
整机优势：实现工件自动化加工，缩短交货周期，提升产品精度和质量，降低损耗，降低错板率，摆脱对技工的依赖。

 
性能特点 
1、采用进口直线方型导轨，双排四列滚珠滑块，承重力大，运行平稳，精度高、寿命长。进口滚珠丝杠精度高，下刀。
2、一体电脑控制柜，更加方便、整洁。设计更具人性化，采用独特的智能预算法则，充分发挥电机潜能，实现高速加工，曲直线同步，曲线更完美，不占电脑内存并可实现切削主轴的自动起停。
3、软件兼容性好，可兼容 type3/Artcam/Castmate/ 文泰等多种 CAD/CAM 设计制作软件。
4、采用全套高精度高稳定性全套伺服电机，Y轴采用了双电机驱动，使之高速运行可达30米/分以上的空行速度，配合大力切割主轴可使雕刻速度更为提高。
5、配备自动润滑系统，只需轻轻一按可同时对所有导轨滑块注油。

1、付款方式：
定制支持：定金+货到付款
下单时付定金，定金为机器总金额的30。剩余70的货款为货到客户当地物流提货点客户验货无误联
系卖家，付款后可提货。如专车送货，余款为卸货前付款。


安装培训：
如需安装培训，我们的技术人员会免费上门安装、调试、培训，机器安装调试完成后我们的技术人员会为您
的设备操作员免费培训2-3个工作日，使您的操作员能更完美





2、 售后服务
1．设备安装和调试 *设备到达用户后，技术工程师根据客户安排到达用户处进行现场安装、调试培训。 
*请用户在工程师到达现场前，将准备工作就绪。如：卸货设备、设备场地、电源、电脑、插排、稳压器、漏电保护器，请 户给予积极配合。设备调试完后请用户验收。 
2．培训 
*公司将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训，受训人要固定，认真学习。 
*供货方技术工程师不定期对客户进行回访，与客户进行机器操作、产品加工方面的技术交流，用户可以随时以电话和邮件 的形式，咨询任何问题。 
3．售后服务 
*一年质保，终生维修，保质期内免费进行机器的维修，对过保修期内的设备维修实行明码标价。







3、适用行业
衣柜柜体、橱柜柜体、电脑桌、板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。
1、付款方式：
定制支持：定金+货到付款
下单时付定金，定金为机器总金额的30。剩余70的货款为货到客户当地物流提货点客户验货无误联
系卖家，付款后可提货。如专车送货，余款为卸货前付款。


安装培训：
如需安装培训，我们的技术人员会免费上门安装、调试、培训，机器安装调试完成后我们的技术人员会为您
的设备操作员免费培训2-3个工作日，使您的操作员能更完美





2、 售后服务
1．设备安装和调试 *设备到达用户后，技术工程师根据客户安排到达用户处进行现场安装、调试培训。 
*请用户在工程师到达现场前，将准备工作就绪。如：卸货设备、设备场地、电源、电脑、插排、稳压器、漏电保护器，请 户给予积极配合。设备调试完后请用户验收。 
2．培训 
*公司将对客户进行编程、操作、加工和日常维护方面的培训，受训人要固定，认真学习。 
*供货方技术工程师不定期对客户进行回访，与客户进行机器操作、产品加工方面的技术交流，用户可以随时以电话和邮件 的形式，咨询任何问题。 
3．售后服务 
*一年质保，终生维修，保质期内免费进行机器的维修，对过保修期内的设备维修实行明码标价。







3、适用行业
衣柜柜体、橱柜柜体、电脑桌、板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。