在环氧树脂粉末内外涂塑复合钢管的制作的时候，主要是使用无缝钢管当做*基本材料使用，然后在防腐、卫生型方面有很好的特性，而且，在制作的时候，需要使用前处理，涂装、已经后处理等多个公益制作而成，成为一种升级型的产品。口径范围0可带法兰及带压槽涂装长度6m、9m、12m及不定尺长度涂层壁厚100微米～500微米之间，通常为350微米。
     内外环氧树脂粉末涂塑复合钢管的摩擦阻力也比普通钢管减小了许多，同时涂塑钢管表面的涂层还有防电蚀、电气绝缘性良好的优点，无论是电线的地埋管道还是过路道都有它在其中发挥着重要的作用。公司先后引进美国先进的林肯自动焊接设备、先进的德国钢管生产设备，具有科技含量高，工艺技术先进等特点，配备了X光射线工业电视、X射线实时成像系统、在线超声波自动探伤仪、静水压实验机、标准实验室等检测化验设施。涂塑钢管钢塑复合结构特点，使得其阻燃性能更加优于纯塑料管材。
     环氧树脂粉末涂塑钢管钢塑复合结构特点，使得其阻燃性能更加优于纯塑料管材。耐高温环氧树脂和环氧树脂地板漆等产品广泛应用在各领域，具有优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。”宝钢方面称。耐高温环氧树脂和环氧树脂地板漆等产品广泛应用在各领域，具有优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。烘房温度为220℃，预热时间为2小时左右（随烘房内涂塑钢管数量而变）。相关人员需要进一步研究、改进，发掘出直接生产短管的方法。我国涂塑钢管相对塑料管，镀锌管，金属管等来说，起步还是比较晚的，涂塑钢管经过几十年时间的不断调整和改进，涂塑钢管的市场供给能力得到了充足的发展。涂塑钢管钢塑复合结构特点，使得其阻燃性能更加优于纯塑料管材。耐高温环氧树脂和环氧树脂地板漆等产品广泛应用在各领域，具有优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
     环氧树脂粉末内外涂塑工艺包括如下主要过程：预处理、预热、喷涂、固化。
1．对涂塑钢管需要涂敷的表面进行状态检查，特别是涂塑钢管的焊缝区，判定其是否符合涂塑的基础条件。如果不合格，则须进行修磨，以去除表面缺陷；
2．对涂塑钢管需要涂塑的表面进行预处理，采用磨料喷射作为清理方式，其质量应达到Sa2?的清洁度和4O~1OOμm粗糙度。
  预处理后的涂塑钢管经检验合格后，在4小时内（具体视空气的湿度而定），置于预热烘房中加热。烘房温度为220℃，预热时间为2小时左右（随烘房内涂塑钢管数量而变）。
  将预热后的涂塑钢管置于喷涂装置上进行喷涂。涂塑钢管表面温度宜为160~180℃。喷涂时，涂塑钢管须旋转，而喷枪则进行往复移动。喷枪的移动速度、出粉量以及涂塑钢管的旋转速度，决定涂层厚度及其均匀性。严格控制这三个参数就能保证涂层质量。
     我国涂塑钢管相对塑料管，镀锌管，金属管等来说，起步还是比较晚的，涂塑钢管经过几十年时间的不断调整和改进，涂塑钢管的市场供给能力得到了充足的发展。我国涂塑钢管相对塑料管，镀锌管，金属管等来说，起步还是比较晚的，涂塑钢管经过几十年时间的不断调整和改进，涂塑钢管的市场供给能力得到了充足的发展。
     环氧树脂内外涂塑复合无缝钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、无毒聚丙烯（PP）或无毒聚乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的无毒常温固化胶涂刷。