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河北唐山920艾珀耐特采光板2.0mm采光瓦可阻燃
通过研究自动铺带设定温度对预浸料粘性的影响以及自动铺带橡胶辊压力和带间间隙对层压板性能的影响,讨论了T700/3234单向环氧预浸料自动铺带工艺特性,确定了T700/3234的自动铺带工艺参数,满足了大型复合材料壁板类产品的制造要求。
保温、隔热和防止结露
(1)双层艾珀耐特采光板通过增加保温层达到保温、隔热、降低噪音和防止结露的目的。
(2)Coollite艾珀耐特采光板在保持一定的透光率的同时,热能穿透率大大降低。适合超市,仓储物流等部门。
针对南方高原潮湿路面,采用沥青路面上面层常用密级配AC-16混合料,首先根据实际情况制定了反复凝冰的试验条件,然后对经历不同凝冰次数的试件进行体积指标、力学性能、高低温性能以及水稳定性等各项性能的试验研究,分析反复凝冰对混合料各项性能的影响.结果表明:混合料的初始空隙率对反复凝冰过程中的混合料空隙率有重大影响;高温稳定性随着凝冰次数的增加而衰减;力学性能、水稳定性以及低温性能在反复凝冰后都有不同程度的衰减,约前8次衰减较快,之后趋于平缓.
(1) 浪型艾珀耐特采光板与彩钢板波形保持一致,安装搭接方便且防水较PC中空板之类材料要好。
(2) 艾珀耐特采光板加装彩钢板收边后可达到和彩钢板同等的效果,可方便与彩钢板搭接且防水性能非常好。
随着风电产业的发展,风电叶片已由原来的kW级发展到现在的6MW级,甚至更大。风电叶片模具一直采用玻璃钢复合材料,成型工艺采用真空灌注成型。模具长度由初的10m发展到现在的60m,甚至更长,其型面精度变得愈加难以控制。风力发电的效率高低直接取决于叶片翼形的准确,这就需要叶片模具的型面尺寸与设计值具有较高的吻合度。因此,本文开展了大型风电叶片模具型面精度控制等相关研究。
运输装卸过程中的注意事项:
运输装卸艾珀耐特采光板时要小心轻放,对较长的艾珀耐特采光板除了在板的两端有两组人装卸及搬运外,还要多派两组至三组人在艾珀耐特采光板的中间支撑,并且每次是
3—5块板一起装卸。严禁用吊机吊装、吊卸艾珀耐特采光板。
艾珀耐特采光板的放置
通过对环氧树脂CYD128进行改性和添加活性稀释剂、自制胺类固化剂的方法,制备出VARI用环氧树脂体系并对其性能进行了研究。研究结果表明,该树脂体系28℃时粘度为0.285Pa·s,适用期2h,浇铸体及复合材料力学性能优异,可满足VARI成型工艺要求。
放置艾珀耐特采光板时,不能将艾珀耐特采光板直接放在地上,要先在地上铺数根木支撑,木支撑的长度要大于艾珀耐特采光板的宽度,并且每两根木支撑之间的距离以2米为宜,先将一片包装板放在木支撑之上,然后再叠放艾珀耐特采光板,并且每次叠放艾珀耐特采光板不要超
过100片;
2、严禁人员踩踏艾珀耐特采光板;
3、艾珀耐特采光板叠好后要捆扎好,不能搁置重物在艾珀耐特采光板上;
4、艾珀耐特采光板需放在有遮挡并且干燥的地方。
河北唐山920艾珀耐特采光板2.0mm采光瓦可阻燃
碳纤维增强树脂基复合材料生产过程中会产生孔隙的缺陷,孔隙会对性能造成影响,故需要对孔隙含量进行标定。以碳纤维增强双马酰亚胺树脂为研究对象,分别采用密度法、显微照相法、超声检测法、高精度X射线数字成像法等4种方法,对热压罐和微波固化成型法制备的层压板孔隙缺陷进行检测,并计算其孔隙率。研究结果表明,显微照相法、高精度X射线数字成像技术法测试的孔隙率接近,密度法的误差较大。
1、在安装艾珀耐特采光板的过程中,安装施工人员不可踩踏艾珀耐特采光板,如因安装需要不可避免的要踩踏艾珀耐特采光板,要用宽不少于100mm、厚不少于20mm、长不少于3000mm的木板铺在艾珀耐特采光板的波谷上,木板两端要搭在檩条上,施工人员则可以踩在木板上施工;
2、在艾珀耐特采光板与檩条之间要铺设双面胶之类的柔性隔离层或垫一小片同板型的采光板,以避免艾珀耐特采光板与檩条直接接触;
3、安装时要先预钻孔,预钻孔径的大小根据板长的不同而调节,对应如下:板长≤6m6m~9m9m~12m预钻孔8mm10mm12mm
4、预钻孔之后,用直径为5.5mm的自钻螺钉加艾珀耐特采光板专用EPDM防水垫圈固定采光板;
5、固定艾珀耐特采光板要在波峰处固定,侧面固定时也要用艾珀耐特采光板专用EPDM防水垫圈。
河北唐山920艾珀耐特采光板2.0mm采光瓦可阻燃采用不同浓度的碱与不同浓度的硅烷偶联剂对竹片进行表面改性,研究了表面改性对竹片抗拉强度及其复合材料制品界面层间剪切强度的影响。实验结果表明:适当浓度的碱处理改性方法对竹片拉伸强度和竹复合材料界面剪切强度的提高要明显优于KH550改性方法,双重改性对竹片的抗拉强度具有较好的改善效果;通过扫描电镜分析冲击断面破坏方式发现,竹片/环氧乙烯基酯树脂复合材料界面损伤模式主要表现为竹片中竹纤维抽拔断裂、基体断裂、纤维/基体界面脱粘以及剪切分层,界面性能有所改善。
河北唐山920艾珀耐特采光板2.0mm采光瓦可阻燃通过改变固化工艺制备了含孔隙的碳纤维复合材料试样,采用超声检测对试样进行了初步的孔隙检测与筛选,采用金相显微法对典型区域的孔隙率、孔隙分布和形貌特征进行统计。实验结果表明,固化压力不足和袋内真空不合适会引起复合材料内部孔隙的产生,且孔隙的分布存在必然性和随机性,孔隙形貌与孔隙率存在一定的联系。