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商品详情
5公分拉缝纯平横向安装岩棉夹芯板，100mm小波纹压筋PU封边彩钢岩棉复合板，聚氨酯岩棉复合板是将上下两层金属板材分别压型，胶喷涂双组分胶水在金属板材内面，两边聚氨酯封边，中间填充岩棉芯材，通过双履带机固化定型，后定尺切割生产而成的聚氨酯封边岩棉夹芯板。具有防火优，重量轻，外观美，保温强，承重好，工期短等多重优点。
长度：根据客户需求可以做任意长度。
宽度：有效宽度为1000mm。
厚度：50mm、75mm、100mm。
岩棉密度：80-140kg/m3
金属板品牌和厚度：彩钢品牌主要有宝钢，烨辉；厚度0.4-1.2mm 金属表面镀层可选pu和pvdf。
1.型号：100mm厚两面企口金属夹芯板(企口处有聚氨酯发泡增加强度); 耐火时间≥1.0h
2.材料及厚度：外层钢板厚度0.6-0.8mm,强度为350MPa;内层钢板厚度0.6mm,强度为350MPa;
3.岩棉保温：中间夹100mm 厚岩棉保温,岩棉容重≥150kg/m3,燃烧性能,粘接强度≥0.06MPa,导热系数≤0.040W/(mk),憎水率≥98%。
4.防腐层：内外层板防腐层为镀铝锌层，使用 55%Al、43.5%Zn镀层；即外层钢板镀铝锌量200g/m2,内层钢板即镀铝锌量120g/m2；
5.烤漆层：外层板正面≥20um 厚 PVDF 氟碳烤漆；反面≥10um厚环氧树脂烤漆;内层板正面≥20um厚PE 聚酯烤漆,反面≥10um厚环氧树脂烤漆；
6.铺设方式及连接形式：横向铺设，横向连接为承插式，竖向对接，对接处节点内部具有防水处理。
7.成型方式：工厂成型复合板;
8.单块转角夹芯板一体转角处理；
1.满足《金属面夹芯板应用技术标准》（JGJT 453-2019）、《压型金属板工程应用技术规范》（GB 50896-2013）和《彩色涂层钢板及钢带（GB∕T12752019）要求； 2.内外层金属面板均应为≥0.6mm厚的平面型镀铝锌压型钢板，钢材强度级别为Q345MPa，镀铝锌量≥110g/㎡；(需提供钢板检测报告）
3.钢板涂层为PE（聚酯）涂层，干膜厚度≥25μm，涂层硬度≥F级，镜面光泽度C级，反向冲击吸收能量≥12J；(需提供钢板检测报告）
4.抗静电性能应保证1.满足《金属面夹芯板应用技术标准》（JGJT 453-2019）、《压型金属板工程应用技术规范》（GB 50896-2013）和《彩色涂层钢板及钢带（GB∕T12752019）要求； 2.内外层金属面板均应为≥0.6mm厚的平面型镀铝锌压型钢板，钢材强度级别为Q345MPa，镀铝锌量≥110g/㎡；(需提供钢板检测报告）
3.钢板涂层为PE（聚酯）涂层，干膜厚度≥25μm，涂层硬度≥F级，镜面光泽度C级，反向冲击吸收能量≥12J；(需提供钢板检测报告）
4.抗静电性能应保证表面电阻在106 Ω~109Ω之间；(需提供钢板检测报告）
5.芯材应采用≥50mm厚的岩棉（燃烧性能等级A级，容重≥120kg/m3，导热系数≤0.043W/（m.K））；(需提供岩棉检测报告）
6.岩棉需提供A级防火测试报告，满足1小时以上的耐火需求(防火检测报告）
7.夹芯板钢板双面白色，色号为RAL9003信号白
8.上下两端的岩棉用胶带做封闭，胶带为透明或者白色。
9.封闭岩棉用所使用胶带需发一部分去现场，备损。
10.所有的板面为纯平板，无波纹，无压痕，所有板间距不要留缝表面电阻在106 Ω~109Ω之间；(需提供钢板检测报告）
5.芯材应采用≥50mm厚的岩棉（燃烧性能等级A级，容重≥120kg/m3，导热系数≤0.043W/（m.K））；(需提供岩棉检测报告）
6.岩棉需提供A级防火测试报告，满足1小时以上的耐火需求(防火检测报告）
7.夹芯板钢板双面白色，色号为RAL9003信号白
8.上下两端的岩棉用胶带做封闭，胶带为透明或者白色。
9.封闭岩棉用所使用胶带需发一部分去现场，备损。
10.所有的板面为纯平板，无波纹，无压痕，所有板间距不要留缝
横装聚氨酯封边金属面岩棉夹芯板的有效宽度为：1000mm（600mm，800mm可定制）；
金属板品牌以及厚度：金属板可以选择用彩涂钢板，镀铝锌钢板，不锈钢以及铝镁锰；
品牌：博思格，宝钢，烨辉等；钢板表面：pvdf氟碳漆 pe聚酯等；
金属板厚度：0.4mm-0.8mm；
岩棉厚度：50mm 75mm 100mm 150mm ；岩棉密度：60-140kg/m3；
夹芯板厚度： 50mm，75mm，100mm，150mm，200mm。
展开宽度： 1000mm
芯材容重： ≧ 120Kg/m3
导热系数： ≤ 0.025w/m.k
表面花纹： 小波纹、中凹槽、纯平
燃烧性能： B级（离火自熄）
1、基层清理：施工前将金属屋面和聚氨酯彩钢岩棉夹芯板整理干净，若金属屋面有锈迹，需除锈刷防锈
2、弹线分隔:应设垂直和水平线为平直基准，按照设计排布图的分隔方案，弹出每块板的安装控制线。
3、粘接+锚固:H型挂件的外侧和内侧分别插于保温装饰一体化板的边槽和保温装饰一体板内通过膨胀螺栓和粘接砂浆固定于墙体。
4、撕除美纹纸、保护膜:待硅酮密封胶修刮平整之后，然后揭下美纹纸，保护膜在未完成所有工程前严禁撕除，若为覆膜板面，则应在撤脚手架的同时揭去。
长度：根据客户需求可以做任意长度。
宽度：有效宽度为1000mm。
厚度：50mm、75mm、100mm。
岩棉密度：80-140kg/m3
金属板品牌和厚度：彩钢品牌主要有宝钢，烨辉；厚度0.4-1.2mm 金属表面镀层可选pu和pvdf。
1.型号：100mm厚两面企口金属夹芯板(企口处有聚氨酯发泡增加强度); 耐火时间≥1.0h
2.材料及厚度：外层钢板厚度0.6-0.8mm,强度为350MPa;内层钢板厚度0.6mm,强度为350MPa;
3.岩棉保温：中间夹100mm 厚岩棉保温,岩棉容重≥150kg/m3,燃烧性能,粘接强度≥0.06MPa,导热系数≤0.040W/(mk),憎水率≥98%。
4.防腐层：内外层板防腐层为镀铝锌层，使用 55%Al、43.5%Zn镀层；即外层钢板镀铝锌量200g/m2,内层钢板即镀铝锌量120g/m2；
5.烤漆层：外层板正面≥20um 厚 PVDF 氟碳烤漆；反面≥10um厚环氧树脂烤漆;内层板正面≥20um厚PE 聚酯烤漆,反面≥10um厚环氧树脂烤漆；
6.铺设方式及连接形式：横向铺设，横向连接为承插式，竖向对接，对接处节点内部具有防水处理。
7.成型方式：工厂成型复合板;
8.单块转角夹芯板一体转角处理；
1.满足《金属面夹芯板应用技术标准》（JGJT 453-2019）、《压型金属板工程应用技术规范》（GB 50896-2013）和《彩色涂层钢板及钢带（GB∕T12752019）要求； 2.内外层金属面板均应为≥0.6mm厚的平面型镀铝锌压型钢板，钢材强度级别为Q345MPa，镀铝锌量≥110g/㎡；(需提供钢板检测报告）
3.钢板涂层为PE（聚酯）涂层，干膜厚度≥25μm，涂层硬度≥F级，镜面光泽度C级，反向冲击吸收能量≥12J；(需提供钢板检测报告）
4.抗静电性能应保证1.满足《金属面夹芯板应用技术标准》（JGJT 453-2019）、《压型金属板工程应用技术规范》（GB 50896-2013）和《彩色涂层钢板及钢带（GB∕T12752019）要求； 2.内外层金属面板均应为≥0.6mm厚的平面型镀铝锌压型钢板，钢材强度级别为Q345MPa，镀铝锌量≥110g/㎡；(需提供钢板检测报告）
3.钢板涂层为PE（聚酯）涂层，干膜厚度≥25μm，涂层硬度≥F级，镜面光泽度C级，反向冲击吸收能量≥12J；(需提供钢板检测报告）
4.抗静电性能应保证表面电阻在106 Ω~109Ω之间；(需提供钢板检测报告）
5.芯材应采用≥50mm厚的岩棉（燃烧性能等级A级，容重≥120kg/m3，导热系数≤0.043W/（m.K））；(需提供岩棉检测报告）
6.岩棉需提供A级防火测试报告，满足1小时以上的耐火需求(防火检测报告）
7.夹芯板钢板双面白色，色号为RAL9003信号白
8.上下两端的岩棉用胶带做封闭，胶带为透明或者白色。
9.封闭岩棉用所使用胶带需发一部分去现场，备损。
10.所有的板面为纯平板，无波纹，无压痕，所有板间距不要留缝表面电阻在106 Ω~109Ω之间；(需提供钢板检测报告）
5.芯材应采用≥50mm厚的岩棉（燃烧性能等级A级，容重≥120kg/m3，导热系数≤0.043W/（m.K））；(需提供岩棉检测报告）
6.岩棉需提供A级防火测试报告，满足1小时以上的耐火需求(防火检测报告）
7.夹芯板钢板双面白色，色号为RAL9003信号白
8.上下两端的岩棉用胶带做封闭，胶带为透明或者白色。
9.封闭岩棉用所使用胶带需发一部分去现场，备损。
10.所有的板面为纯平板，无波纹，无压痕，所有板间距不要留缝
横装聚氨酯封边金属面岩棉夹芯板的有效宽度为：1000mm（600mm，800mm可定制）；
金属板品牌以及厚度：金属板可以选择用彩涂钢板，镀铝锌钢板，不锈钢以及铝镁锰；
品牌：博思格，宝钢，烨辉等；钢板表面：pvdf氟碳漆 pe聚酯等；
金属板厚度：0.4mm-0.8mm；
岩棉厚度：50mm 75mm 100mm 150mm ；岩棉密度：60-140kg/m3；
夹芯板厚度： 50mm，75mm，100mm，150mm，200mm。
展开宽度： 1000mm
芯材容重： ≧ 120Kg/m3
导热系数： ≤ 0.025w/m.k
表面花纹： 小波纹、中凹槽、纯平
燃烧性能： B级（离火自熄）
1、基层清理：施工前将金属屋面和聚氨酯彩钢岩棉夹芯板整理干净，若金属屋面有锈迹，需除锈刷防锈
2、弹线分隔:应设垂直和水平线为平直基准，按照设计排布图的分隔方案，弹出每块板的安装控制线。
3、粘接+锚固:H型挂件的外侧和内侧分别插于保温装饰一体化板的边槽和保温装饰一体板内通过膨胀螺栓和粘接砂浆固定于墙体。
4、撕除美纹纸、保护膜:待硅酮密封胶修刮平整之后，然后揭下美纹纸，保护膜在未完成所有工程前严禁撕除，若为覆膜板面，则应在撤脚手架的同时揭去。
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