钢结构的涂装工序通常包括基面处理、底漆涂装、面漆涂装、检查验收。实际施工时若偷工减料、不按要求进行施工，常会出现漆膜的厚度不够、厚度分布不均、色差较大等，从而造成构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落，或产生流挂等现象。
  
   因此，进行钢结构涂装施工时应注意以下要点：
  
  （1）油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
  
  （2）表面处理应在钢结构制作安装验收合格后，严格按设计规定的除锈方法进行，且应达到规定的除锈等级。
  

  （3）基面清理达到要求后，应在4~6h内涂第一道底漆，多采用无机富锌、环氧富锌涂料作为防腐底漆，同时应保证涂刷方向一致，接槎整齐。
  
  （4）涂装时多采用丙烯酸、聚氨酯涂料或氯化橡胶、聚硅氧烷等涂料作为面漆，且施工时的相对湿度不应大于80%，且钢材表面的温度须高于空气露点温度3℃以上，以保证钢构件表面不出现结露。
  
  （5）涂刷时应按自上而下、从左到右、先里后外、先难后易、纵横交错的顺序进行，且应保证钢结构构件表面漆膜均匀、致密、光滑平整。
  
  （6）施工时可采用涂层色差法进行，如第一遍涂深灰或锌灰色，第二遍涂浅灰，第三遍涂灰白，最后一遍涂设计要求的乳白色等，有效保证设计要求的涂装遍数和涂层总厚度，以防止出现少涂、漏涂等现象。
  
  （7）进行涂装施工时，若采用干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；若采用干燥较快的涂料，不应反复涂刷，须按一定顺序从被涂物一边快速连续的刷平和修饰。
  
  （8）钢结构安装后，应利用砂布、电动钢丝刷、空气压缩机等对钢构件表面进行处理，然后再进行防腐涂料第二次涂装。
  
  此外，在进行涂装施工前，可根据设计要求做出样板，以展示涂层的附着力、涂层厚度、观感与环境的协调性等，以保证正式涂装后的过程控制和比较。
  

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