环氧树脂防腐钢管的制造和储存：

  (1)涂漆前必须清洁物体表面的灰尘，油污，氧化皮等。达到Sa 2.5级以确保绘画质量。施工期间严禁潮湿。

  (2)施工配比方法是：将组分A敞开，将组分B加入组分A中，充分搅拌混合物。老化30分钟后，即可上漆。

  (3)要求该材料一经使用就应立即使用，配比后的涂料必须在八小时内用完。未完成的材料应密封保存。在雨天或相对温度大于75%时，应停止施工。对于腐蚀性介质严重的地方，建议多次刷牙。

  (4)产品应存放在阴凉干燥处，以防止阳光直射，隔离火源并远离热源。储存期为十二个月。期限到期后，应检查各种技术指标。如果满足指标要求，则可以继续使用。

经过喷砂和除锈→底漆→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→玻璃布→面漆。

  1，环氧煤沥青沥青防腐钢管的施工根据现场情况采用刷涂法

  2.对钢进行除锈处理后，再涂底漆和面漆。上漆时，应将其保持在攻丝组件的焊缝处。延伸长度约为150mm，以免在焊接过程中去除根部，影响焊接质量。

  3.对于钢表面的裂纹(> 2mm或更大)，应混合油灰以使其平坦。

  4.将环氧煤沥青涂料混合均匀，然后熟化15?30min，并在4小时内使用。

  5.表面干燥后，在固化前涂上第一层面漆，固化后在固化前涂上第二层面漆。在施工过程中，工艺流程通常是连续的，因此需要特别注意涂料的施工现场，应根据涂料的性能和天气条件确定涂料的间隔时间。

  6.如果涂料重涂间隔太长，则需要用砂布或砂轮刷涂油漆表面，然后再涂底漆。

  7.喷砂合格后，应立即涂底漆。因此，应注意灰尘对油漆的影响。喷漆期间可以更换喷砂区域或悬挂喷砂结构。

  8.环氧煤沥青涂料的操作应根据随货收到的材料的规格和规格进行。

  9.喷漆施工设备应清洁，使用时的清洁和使用后的处理应适当。

  10.绘画时，各层纵横交错，并且每层交替。上漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜的厚度应符合设计要求。在漆膜干燥过程中，应保持周围环境清洁，以防止漆膜表面被污染。

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  环氧煤沥青防腐钢管的腐蚀涂料环氧树脂和煤由沥青的两个主要成分组成。 A(环氧树脂)对B(硬化)两组分涂料具有极佳的附着力，坚固，耐热，防潮，防水，耐高温加热介质，具有各种离子漆膜特性和被涂物及膨胀性。并具有收缩特性。涂漆膜更换无裂缝。

  环氧木炭沥青是高成本防腐的一种形式。经过工程测试后，环氧木炭沥青受到疏水通道的保护，在过去的20年中，油气管道几乎未受到腐蚀。

  推荐用途

  该产品用作海水和淡水管的外壁和防腐剂，地下输油管道的外壁，水管的外壁，防腐面漆，污水处理罐，堰，煤矿井筒和其他防腐面漆，管道的外壁，玻璃纤维布，胶带的组合增强和特殊涂料具有良好的防腐性能。

  该涂料广泛用于水下钢结构和水泥构件的防腐和渗漏，在空气流下保护地下管道和水槽;沿海高温地区，各种类型的盐类机械腐蚀;化学和其他管道。煤焦油沥青具有优异的耐水性和耐腐蚀性，环氧漆具有良好的附着力，漆膜牢固，机械强度高，并且化学性能优异。有效的防锈涂料颜料已添加到涂料中。耐盐雾性大于1000h;湿热阻大于1000h。

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